關(guān)于鋼板的一些知識匯總
鈑金上用的酸洗板與熱軋板區(qū)別,你知道嗎?
酸洗板:是以優(yōu)質(zhì)熱軋薄板為原料,經(jīng)酸洗機(jī)組去除氧化層,切邊,精整后,表面質(zhì)量和使用要求(主要是冷彎成型或沖壓性能)介于熱軋板和冷軋板之間的中間產(chǎn)品
熱軋板:強(qiáng)度相對較低,表面質(zhì)量差點(diǎn)(有氧化、光潔度低),但塑性好,一般為中厚板酸洗板與熱軋板相比之特點(diǎn):
1, 表面質(zhì)量好,與普通熱軋板相比,熱軋酸洗板去除了表面氧化鐵皮,提高了鋼材的表面質(zhì)量,便于焊接、涂油和上漆
2, 尺寸精度高,平整后,可使板型發(fā)生一定變化,從而減少不平度的偏差 3, 提高了表面光潔度,增強(qiáng)了外觀效果
一、使用熱板對焊接的影響:
1, 點(diǎn)焊:由于表面有氧化皮,必須去除方可進(jìn)行點(diǎn)焊,具體屈服強(qiáng)度需做焊接實驗
2, 螺栓焊:需去除氧化皮,具體屈服強(qiáng)度需做焊接實驗
3, 普通焊:飛濺大,變形難控制,焊縫打磨困難,變形大,整形困難;會增加工作量 相同焊接條件下的屈服強(qiáng)度需要焊接實驗確定
4, 激光切割:激光切割變形大。對尺寸要求高的零件不宜使用,會對后面焊接產(chǎn)生較大的影響。
5, 折彎:冷彎成型或沖壓性能較低,容易產(chǎn)生折彎裂紋,易降低產(chǎn)品使用壽命,造成失效。
二、使用熱板對油漆的影響:
1, 預(yù)處理:由于表面存有大量氧化皮,增加酸洗時間,酸洗效果需實驗確認(rèn)
2, 靜電粉噴:表面光潔度不好,將不利于噴涂。
3, 熱軋板放置在空氣中,一旦生銹將難以去除。
你知道鈑金上用的冷軋鋼板和熱軋鋼板的區(qū)別嗎?
1、冷軋板表面有一定的光澤度手確摸起來比較光滑,類似于那種用來喝水的很常見的鋼水杯。
2、熱軋板如未經(jīng)酸洗處理,則與市場上很多普通鋼板的表面相類似,生了銹的表面為紅色,沒生銹的表面為紫黑色(氧化鐵皮)。
冷軋板與熱軋板的性能優(yōu)點(diǎn)在于:
(1)精度較高,冷軋帶鋼厚度差不**過0.01~0.03mm。
(2)尺寸較薄,冷軋薄可軋制0.001mm的鋼帶;熱軋現(xiàn)在薄可達(dá)到0.78mm。
(3)表面質(zhì)量較優(yōu)越,冷軋鋼板甚至可以生產(chǎn)出鏡面表面;而熱軋板的表面則有氧化鐵皮,麻點(diǎn)等缺陷。
(4)冷軋板可以根據(jù)用戶要求調(diào)整其辦學(xué)性能如抗拉強(qiáng)度和工藝性能如沖壓性能等。冷軋和熱軋是兩種不同的軋鋼技術(shù),顧名思義,冷軋就是在鋼在常溫情況下進(jìn)行扎制,這種鋼的硬度大。熱軋就是鋼在高溫情況下扎制。
熱軋板硬度低,加工容易,延展性能好。
冷軋板硬度高,加工相對困難些,但是不易變形,強(qiáng)度較高。
熱軋板強(qiáng)度相對較低,表面質(zhì)量差點(diǎn)(有氧化、光潔度低),但塑性好,一般為中厚板,冷軋板:強(qiáng)度高、硬度高表面光潔度高,一般為薄板,可以作為沖壓用板。
熱軋鋼板,機(jī)械性能遠(yuǎn)不及冷加工,也次于鍛造加工,但有較好的韌性和延展性。
冷軋鋼板由于有一定程度的加工硬化,韌性低,但能達(dá)到較好的屈強(qiáng)比,用來冷彎彈簧片等零件,同時由于屈服點(diǎn)較靠近抗拉強(qiáng)度,所以使用過程中對危險沒有預(yù)見性,在載荷**過許用載荷時容易發(fā)生事故。
從定義上來說,鋼錠或鋼坯在常溫下很難變形,不易加工,一般加熱到1100~1250℃進(jìn)行軋制,這種軋制工藝叫熱軋。大部分鋼材都用熱軋方法軋制。但是因為在高溫下鋼的表面容易生成氧化鐵皮,使熱軋鋼材表面粗糙,尺寸波動較大,所以要求表面光潔、尺寸精確、力學(xué)性能好的鋼材,以熱軋半成品或成品為原料再用冷軋方法生產(chǎn)。
在常溫下軋制,一般理解為冷軋,從金屬學(xué)的觀點(diǎn)看,冷軋與熱軋的界限應(yīng)以再結(jié)晶溫度來區(qū)分。即**再結(jié)晶溫度的軋制為冷軋,**再結(jié)晶溫度的軋制為熱軋。鋼的再結(jié)晶溫度為450~600℃。
熱軋,顧名思義,軋件的溫度高,因此變形抗力小,可以實現(xiàn)大的變形量。以鋼板的軋制為例,一般連鑄坯厚度在230mm左右,而經(jīng)過粗軋和精軋,終厚度為1~20mm。同時,由于鋼板的寬厚比小,尺寸精度要求相對低,不容易出現(xiàn)板形問題,以控制凸度為主。對于組織有要求的,一般通過控軋控冷來實現(xiàn),即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度和卷曲溫度來控制帶鋼的微觀組織和機(jī)械性能。
冷軋,一般在開軋前是沒有加熱工序的。但是,由于帶鋼厚度小,很容易出現(xiàn)板形問題。而且,冷軋后為成品,因此,為了控制帶鋼的尺寸精度和表面質(zhì)量,采用了很多很繁瑣的工藝。
冷軋的生產(chǎn)線長,設(shè)備多,工藝復(fù)雜。隨著用戶對帶鋼尺寸精度、板形和表面質(zhì)量要求的提高,冷軋機(jī)組的控制模型、L1和L2系統(tǒng)、板形控制手段相對熱軋要多。而且,軋輥和帶鋼的溫度也是其中一項比較重要的控制指標(biāo)。
冷軋產(chǎn)品和熱軋產(chǎn)品薄板行來來說,是上道工序和下道工序的區(qū)別,熱軋產(chǎn)品是冷軋產(chǎn)品的原料,冷軋將經(jīng)酸洗處理的熱軋鋼卷上機(jī)使用輥式軋機(jī),軋制,都是冷加工成型,主要是將厚規(guī)格的熱軋板軋制成薄規(guī)格的冷軋板,通常如3.0mm的熱軋板上機(jī)軋制可生產(chǎn)出0.3-0.7mm的冷軋卷,主要原理是利用擠壓原理強(qiáng)行變形。
Q235熱軋鋼板與冷軋鋼板區(qū)別
熱軋板硬度低,加工容易,延展性能好。
冷軋板硬度高,加工相對困難些,但是不易變形,強(qiáng)度較高。
熱軋板強(qiáng)度相對較低,表面質(zhì)量差點(diǎn)(有氧化光潔度低),但塑性好,一般為中厚板,冷軋板:強(qiáng)度高硬度高,表面光潔度高,一般為薄板,可以作為沖壓用板。
熱軋鋼板,機(jī)械性能遠(yuǎn)不及冷加工,也次于鍛造加工,但有較好的韌性和延展性。
冷軋鋼板由于有一定程度的加工硬化,韌性低,但能達(dá)到較好的屈強(qiáng)比,用來冷彎彈簧片等零件,同時由于屈服點(diǎn)較靠近抗拉強(qiáng)度,所以使用過程中對危險沒有預(yù)見性,在載荷**過許用載荷時容易發(fā)生事故。
熱軋是在將鋼板較高的溫度下軋制成相對薄一點(diǎn)的鋼板;冷軋是在常溫條件下軋制鋼板。
上海強(qiáng)晟鋼供應(yīng)鏈管理有限公司專注于冷軋硅鋼,熱軋,冷軋,鍍鋁硅,硅鋼,鍍鋁鎂,鍍鋅,熱鍍鋅基板,電鍍鋅基板等
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