食品生產潔凈廠房的要求是很高的,需要嚴格按照食品生產潔凈廠房的設計規(guī)范來進行建設,如果沒有進行相關設計就盲目建設食品生產潔凈廠房會帶來很大的安全隱患。
所以建設食品生產潔凈廠房一定要進行相關的檢測和驗收。
對于目前市場上比較常見的幾種食品工業(yè)潔凈廠房類型也做了一個簡單對比。
在了解了這些類型以后,再去做進一步地了解和分析也不遲,對于具體地檢測標準、注意事項都有了較清楚的認知。
一、氣密性
氣密性是指潔凈廠房內的空氣,在一定條件下,保持不受外界影響的能力。
為了滿足生產工藝的需要和保護生產環(huán)境,潔凈廠房的氣密性有很高要求。
首先要在設計中充分考慮各方面因素(如空氣潔凈度、氣流組織、噪音和振動、熱傳遞等),并保證潔凈度等級能夠達到工藝要求。
其次,氣密性檢測是指空氣凈化系統(tǒng)的重要組成部分之一空氣過濾器在運行過程中需要進行清潔保養(yǎng),在這個過程中不可避免地會產生一定數量的顆粒物質或者灰塵,這些物質將通過一定距離或方式被排放到潔凈廠房區(qū)域或送風管道中。
所以為了保證廠房內有潔凈程度相同的凈化空氣和氣流來進行產品生產,就需要對過濾器及其周邊環(huán)境進行定期檢測和清潔保養(yǎng)。
如果空氣過濾器安裝不當、運行不正常、維護保養(yǎng)不到位等都將會導致室內顆粒物和微生物的污染。
二、防滲漏
在食品生產廠房中,潔凈廠房主要由地面、墻面和**面組成,其中地面的防滲是較重要的。
地面不允許有任何滲水現象。
在防滲漏設置上,對于地面的防滲要求要比墻面和**面嚴格多了。
對于防滲要求較嚴格的當屬吊頂和墻壁了。
吊頂是指由板、梁、柱組成框架結構,用來固定安裝在天花板上的內板和外板,主要是為了防止灰塵進入室內或防止其他因素對室內環(huán)境造成污染或破壞。
三、溫濕度
生產區(qū)域環(huán)境溫濕度的檢測標準:
1、潔凈室與非潔凈室溫度差不大于5℃;
2、潔凈室內濕度為2%~5%,相對濕度應控制在70%~75%之間;
3、潔凈室內溫度:夏季應保持在25~28℃,冬季應維持在10~15℃,相對濕度不**80%;
4、食品加工區(qū)域的照明系統(tǒng)宜采用防爆型燈具;
5、潔凈室內的送風口應當安裝防霾裝置,并使其氣流方向與室內氣流方向一致。
四、潔凈度
潔凈度是指某一區(qū)域內空氣的含塵量。
在一定時間內,某一區(qū)域的含塵量與空氣潔凈度等級間存在的數量關系,可用等效含塵量(簡稱潔凈度)或等效菌落數(簡稱潔凈率)表示。
等效菌落數是指單位時間內從一個房間進入另一個房間的人數。
潔凈度是一個指標,通常用百分數表示,潔凈率與氣流速度無關,而主要與塵粒直徑有關。
根據衛(wèi)生標準和使用要求,可將凈化級別分為低、中、高三個等級。
一般對于微生物菌落數不**過10個/m3或空氣中菌落數(菌落在單位體積的空氣中所占比重)不**過3個/m3的,為低潔凈度食品生產潔凈廠房;
若在此基礎上增加一個參數(如溫度、濕度等),則稱其為中等潔凈度食品生產潔凈廠房;
五、氣密性和潔凈度檢測
潔凈廠房的氣密性和潔凈度檢測,也是食品生產的關鍵,主要是因為這些指標會影響到食品的品質。
潔凈室的氣密性檢測是指測定空氣中所含微粒數(每立方米面積上所含微粒數)及在同一時間內透過空間內各種氣流的量,以了解其對人員、設備與環(huán)境間之間空氣流通狀況的檢測。
當潔凈度不符合要求時,則表明車間空氣中所含有的微粒數**過允許值。
潔凈度等級標準是根據微粒數來劃分的,一般有五個等級:
一級:1級:0.08級,相當于10級;
二級:0.10級;三級:0.05級;四級:0.02級;五級及以下級別:0.01級。
一般食品加工企業(yè)都會根據具體情況來選擇不同等級的潔凈廠房建設。
六、檢測及要求
(1)潔凈室的要求:間的空氣溫度和相對濕度應符合《食品衛(wèi)生法》和我國衛(wèi)生部、國家食品藥品監(jiān)督管理局《關于印發(fā)〈食品中致病菌**標準〉(GB29921-2013)的通知》的規(guī)定。
(2)方式:高壓蒸汽法,常壓蒸汽法。
1、高壓蒸氣:對無菌環(huán)境要求高,一般用于液體及其他無菌產品加工場所,對于一些要求較高或難以實現密閉儲存和運輸的液體產品是較常用的方法。
2、常壓蒸汽:采用常壓蒸氣,對無菌環(huán)境不嚴格。
3、高壓蒸汽滅毒:常用低壓蒸汽滅毒,適用于固體及粉狀物品(液體或半透明狀),可在不**過100℃下操作。
4、高溫蒸汽:常壓蒸汽是常用的加熱方法,可以使微生物失去生存能力并能殺死一定范圍內的微生物,適用于熱敏性物料及其制品。
5、化學熏蒸:主要用于不能進行高溫處理時進行化學熏蒸或加熱處理。
七、凈化等級要求和使用壽命
潔凈廠房等級的劃分,可根據其對塵埃粒子的粒徑、密度、濃度、滯留時間、分布范圍或所產生的熱效應等因素進行綜合考慮。
凈化等級一般按每立方米(m3)空間(或室內)粒子數的多少,將潔凈廠房劃分為不同的等級。
潔凈等級為1級和2級,為粒子數10000~50000;1/3級為10000~50000;1/10級約9000~12000;1\10<1000\10>5000。
潔凈廠房使用壽命一般為7年,并應考慮環(huán)境因素和建筑結構及材料等因素的影響。
根據有關規(guī)范,對建筑物的維護和保養(yǎng)規(guī)定了相應的維護要求。
詞條
詞條說明
潔凈室檢測主要是針對潔凈室的環(huán)境參數、潔凈度進行測試,來保證檢測數據的準確性,為建設單位提供潔凈區(qū)規(guī)劃依據,從而實現潔凈車間空氣凈化要求,減少污染和能耗。 對不同類型、不同等級的潔凈區(qū)有一定參考**, 尤其是對工業(yè)生產車間進行空氣凈化控制要求有很大提高。 本文主要介紹了目前常見的潔凈室檢測項目有哪些,以及檢測的必要性和作用。 相關章節(jié): 一、潔凈室基本參數檢測 1.潔凈度等級: GB 50011
潔凈室是一種具有嚴格要求的特殊空間,廣泛應用于電子、生物、醫(yī)藥等領域。為了確保潔凈室的質量,需要進行潔凈室檢測。本文將分享關于潔凈室檢測的項目和標準的相關內容。 一、潔凈室檢測項目 空氣微生物檢測 空氣微生物檢測是檢測潔凈室內空氣中微生物濃度的方法。主要檢測菌落總數、真菌總數和細菌總數。此項檢測可以確保潔凈室內空氣質量達到國家標準。 空氣顆粒物檢測 空氣顆粒物檢測是檢測潔凈室內空氣中顆粒物濃度的
電子廠潔凈室是一種特殊環(huán)境,其中的可控因素多、變化快,對空氣中的微粒濃度控制要求很高,因此,電子廠潔凈室檢測尤為重要。潔凈室檢測分為一般潔凈度檢測和小型潔凈室檢測兩類: 一般潔凈度檢測:此類檢測包括空氣潔凈度檢測、表面潔凈度測定、空氣過濾設備檢查、潔凈室通風評價以及空氣、表面及空調中污染物基礎測定等??諝鉂崈舳葴y定是檢測潔凈室較重要的指標,它可以測量潔凈室內空氣的潔凈度,以及微生物數量,以此來判
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