不銹鋼無縫管生產(chǎn)工藝流程

時(shí)間：2022-10-14作者：浙江銀隆不銹鋼有限公司瀏覽：225

簡化主要生產(chǎn)工序：圓鋼→復(fù)檢→剝皮→下料→定心→加熱→穿孔→酸洗→平頭→檢驗(yàn)修磨→冷軋（冷拔）→脫脂→熱處理→矯直→切管（定尺）→酸洗/鈍化→成品檢驗(yàn)（渦流、超聲、水壓）→包裝入庫。

 

1. 圓鋼切斷：從原材料倉庫領(lǐng)取圓鋼后，根據(jù)工藝的要求計(jì)算圓鋼切割長度，在圓鋼上分段劃線，弓形鋸床啟動后砂輪片沿分段線切下，切斷后的圓鋼按鋼種、爐號、生產(chǎn)批號、規(guī)格分別堆放，端部用不同顏色的油漆進(jìn)行區(qū)分。

2. 定心：橫臂鉆床定心時(shí)，先在圓鋼的一段部找出中心點(diǎn)，打出樣眼然后垂直固定在鉆床工作臺上進(jìn)行定心。定心后的圓鋼按照鋼種、爐號、規(guī)格、生產(chǎn)批號分別堆放。

3. 剝皮：上道來料檢查合格后進(jìn)行剝皮，剝皮包括車床車剝和旋風(fēng)切削，車床車剝在車床上采用一夾一**的加工方法進(jìn)行剝皮，旋風(fēng)切削則是將圓鋼吊上機(jī)床進(jìn)行旋風(fēng)切削。

4. 表面檢驗(yàn)：剝皮后的光圓鋼進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，對存在的表面缺陷做好標(biāo)記，由修磨人員進(jìn)行修磨直至合格。經(jīng)檢驗(yàn)合格的圓鋼按鋼種、爐號、規(guī)格、生產(chǎn)批號分別堆放。

5. 圓鋼加熱：圓鋼加熱設(shè)備包括燃?xì)馐叫钡谞t和燃?xì)馐较涫綘t，大批量來料時(shí)用燃?xì)馐叫钡谞t加熱，小批量來料時(shí)用燃?xì)馐较涫綘t加熱。進(jìn)爐時(shí)對不同鋼種、爐號、規(guī)格的圓鋼用舊外膜隔開，圓鋼加熱時(shí)，翻鋼工用***工具進(jìn)行翻鋼，以保證圓鋼加熱均勻。

6. 熱軋穿孔：使用穿孔機(jī)組、空壓機(jī)。根據(jù)穿孔圓鋼的規(guī)格，選用相對應(yīng)的導(dǎo)板和鉬**頭，使用穿孔機(jī)對加熱后的圓鋼進(jìn)行穿孔，穿出的荒管隨機(jī)入水池充分冷卻。

7. 檢驗(yàn)修磨：檢驗(yàn)荒管內(nèi)外表面光滑平整，不得有花皮、裂紋、夾層、深凹坑、嚴(yán)重螺紋印、塔鐵、油條形、包頭和鐮刀頭存在?；墓艿谋砻嫒毕菘刹捎镁植啃弈シ椒▉硐＝?jīng)檢驗(yàn)合格的荒管或輕微缺陷修磨后檢驗(yàn)合格的荒管，由車間捆扎工按要求進(jìn)行捆扎，并根據(jù)荒管的鋼種、爐號、規(guī)格、生產(chǎn)批號分別堆放。

8. 矯直：穿孔車間的來料荒管為捆扎形式包裝。來料荒管形狀有彎曲，需對其進(jìn)行矯直。矯直使用設(shè)備為立式矯直機(jī)、臥式矯直機(jī)和立式液壓壓力機(jī)（鋼管彎曲度大時(shí)用于預(yù)矯直）。矯直時(shí)為防止鋼管跳動，采用尼龍?zhí)坠軐︿摴苓M(jìn)行限制。

9. 切管：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，矯直后的荒管需進(jìn)行切頭和切尾處理，使用的設(shè)備為砂輪切割機(jī)。

10. 酸洗：矯直后的鋼管需進(jìn)行酸洗以去除荒管表面的氧化皮和雜質(zhì)。在酸洗車間內(nèi)進(jìn)行鋼管酸洗，用行車將鋼管緩慢吊入酸洗槽進(jìn)行酸洗，鋼管酸洗后先入水洗槽清洗，然后用高壓清水逐支沖洗鋼管內(nèi)孔和外表面。

11. 修磨、內(nèi)窺鏡檢驗(yàn)及內(nèi)拋：酸洗合格的鋼管進(jìn)入外表面修磨工序，修磨后的鋼管進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格品或有特殊要求的工藝需進(jìn)行內(nèi)拋處理。

12. 冷軋工藝/冷拔工藝

冷軋：鋼管通過冷軋機(jī)的軋輥軋制，經(jīng)連續(xù)冷變形以改變鋼管的尺寸和長度，冷軋鋼管成型速度較快、變形量大、產(chǎn)量高。

冷拔：在不加熱的情況下用冷拔機(jī)對鋼管進(jìn)行擴(kuò)口、減壁，以改變鋼管的尺寸和長度，冷拔鋼管的尺寸精度高、表面光潔度好，缺點(diǎn)是殘余應(yīng)力較大，且大口徑冷拔管道次較多，成品成型速度慢。冷拔具體工序包括：

① 打頭焊頭：冷拔前需對鋼管一端進(jìn)行打頭（小口徑鋼管）或焊頭（大口徑鋼管），為拉拔工序做準(zhǔn)備，少量特殊規(guī)格鋼管加工時(shí)需加熱后再打頭。

② 潤滑烘烤：打頭（焊頭）后的鋼管在冷拔前，需對鋼管內(nèi)孔和外表面潤滑，涂好潤滑劑的鋼管須干燥后方可進(jìn)行冷拔。

③ 冷拔：潤滑劑干燥后的鋼管進(jìn)入冷拔工序，冷拔使用的設(shè)備為鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)和液壓冷拔機(jī)。

13. 脫脂：脫脂的目的即通過涮洗去除軋制后鋼管內(nèi)壁和外表面附著的軋機(jī)油，以免退火時(shí)污染鋼材表面，防止增碳。

14. 熱處理：熱處理是通過再結(jié)晶恢復(fù)材料的塑形，降低金屬的變形抗力。熱處理設(shè)備為天然氣固溶熱處理爐。

15. 成品酸洗：切管后的鋼管進(jìn)行成品酸洗，其目的為表面鈍化，使鋼管表面形成一層氧化保護(hù)膜，增強(qiáng)鋼管的***性能。

16. 成品檢驗(yàn)：成品檢驗(yàn)和試驗(yàn)的流程主要為表檢→渦探→**探→水壓→氣壓幾道檢測。表檢主要是人工查看鋼管表面有無缺陷，鋼管長度、外壁尺寸是否合格；渦探主要是通過渦流探傷機(jī)查看鋼管是否有漏洞；**探主要是利用超聲波探傷機(jī)檢查鋼管是否內(nèi)外開裂；水壓、氣壓是利用水壓機(jī)、氣壓機(jī)檢測鋼管是否漏水、漏氣，從而確保鋼管完好。

17. 包裝入庫：檢測合格的鋼管進(jìn)入成品包裝區(qū)進(jìn)行包裝。包裝使用的材料有孔帽、塑料袋、蛇皮布、木板、不銹鋼帶等。包裹好的鋼管兩端外表面用小木板襯墊，外用不銹鋼帶系緊，以防止運(yùn)輸過程中鋼管之間接觸，引起碰撞。包裝好的鋼管進(jìn)入成品堆放區(qū)。


浙江銀隆不銹鋼有限公司專注于347H無縫管,2507無縫管,不銹鋼無縫管304,316L,310S無縫管,317L無縫管等

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  詞條說明

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• 不銹鋼無縫管冷拔管主要缺陷原因

  冷拔管主要缺陷原因分析 一 .冷拔鋼管時(shí)產(chǎn)生缺陷的基本原因是： ⑴管料或中間管的質(zhì)質(zhì)量不好，包括幾何尺寸不符合要求，縱向和橫向壁厚不均嚴(yán)重，彎曲度和橢圓度過大，化學(xué)成分不合，力學(xué)性能不合或不均等； ⑵沒有遵守拔制前各準(zhǔn)備工序的操作規(guī)程。主要的是錘頭工藝不正確、化學(xué)處理和熱處理操作不當(dāng)、管端有毛刺、修磨質(zhì)量不高、在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生缺陷等； ⑶沒有遵守拔管過程的操作規(guī)程。表現(xiàn)在管子中心線和拔制線不一致

• 不銹鋼無縫管生產(chǎn)工藝流程

  簡化主要生產(chǎn)工序：圓鋼→復(fù)檢→剝皮→下料→定心→加熱→穿孔→酸洗→平頭→檢驗(yàn)修磨→冷軋（冷拔）→脫脂→熱處理→矯直→切管（定尺）→酸洗/鈍化→成品檢驗(yàn)（渦流、超聲、水壓）→包裝入庫。?1.?圓鋼切斷：從原材料倉庫領(lǐng)取圓鋼后，根據(jù)工藝的要求計(jì)算圓鋼切割長度，在圓鋼上分段劃線，弓形鋸床啟動后砂輪片沿分段線切下，切斷后的圓鋼按鋼種、爐號、生產(chǎn)批號、規(guī)格分別堆放，端部用不同顏色的油漆進(jìn)