廠家供應(yīng)鋁壓鑄件 加工不銹鋼精密鑄造件 鋁鑄件定制規(guī)格多

時間：2022-09-02作者：泊頭市寧然機械設(shè)備廠瀏覽：35

通過對加工鑄鋁件的分析研究，針對鑄鋁件加工變形的問題，提出編制具體的加工工藝方案應(yīng)采取的措施，并通過生產(chǎn)實踐檢驗了工藝措施的可行性。實踐證明科學合理的工藝方案可縮短生產(chǎn)的周期，節(jié)約大量的成本和能源。在外形框架加工和研制中，機械產(chǎn)品的主框架結(jié)構(gòu)大部分采用質(zhì)量輕外觀美的鑄鋁件-機殼，隨著科學技術(shù)的發(fā)展和市場的需求，而鑄鋁件-機殼材料一般為ZL102，由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，毛坯壁薄，熱變形較大切削加工性能差、對機殼的精度和表面粗糙度有很大影響。為解決機殼加工變形的問題，提高產(chǎn)品的合格率，消除熱變形、降低成本、介紹一種鑄鋁件-機殼的加工工藝。

鑄鋁件的特點：
鋁合金零件的塑性、韌性較好、粘附性強，切屑不易被分離，切削過程中很容易粘附在刀刃上產(chǎn)生刀瘤。
鋁合金一般強度比較低，工件在加工中容易產(chǎn)生變形。
鋁的線膨脹系數(shù)是0.0000238，比鋼的線膨脹系數(shù)0.0000100大將近2.4倍。由于熱變形大在切削過程中測量出來的尺寸往往不是工件的常溫時的實際尺寸。
鋁合金材料的硬度低，因此在裝卸和搬運中易使工件表面劃傷和碰壞。
鋁合金壁薄零件表面粗糙度要求較高，一般都通過精加工直接達到而鋁合金質(zhì)地不致密，銑削后很難達到表面粗糙度的要求。

鑄鋁件機殼工藝流程：
工藝編程根據(jù)機殼的圖紙要求，充分考慮現(xiàn)有的條件，盡量利用現(xiàn)有的設(shè)備消除生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)，提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短工藝準備（制造）周期是工藝編制必須考慮的問題。鑄鋁件機殼所編制的工藝路線是：退火處理---粗加工---人工時效---劃線檢查毛坯---臥鏜粗銑基準及其他面---臥鏜精銑基準面及其它面---劃線劃出各面型孔及凹面加工線---臥鏜（或加工中心）加工各面型孔凹面---加工中心加工孔系（螺孔）---臥鏜---鉗工---涂復(fù)。


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