高純氧化鎂和氧化鎂有什么區(qū)別？

時(shí)間：2022-10-07

氧化鎂分為輕質(zhì)氧化鎂和重質(zhì)氧化鎂兩種，輕質(zhì)氧化鎂體積疏松，為白色無定形粉末，無臭無味無毒，難溶于純水及**溶劑，在水中溶解度因二氧化碳的存在而擴(kuò)大，能溶于酸、銨鹽溶液，經(jīng)高溫灼燒轉(zhuǎn)化為結(jié)晶體。遇空氣中的二氧化碳生成碳酸鎂復(fù)鹽。重質(zhì)氧化鎂體積緊密，為白色或米黃色粉末，與水易化合，露置空氣中易吸收水分和二氧化碳，與氯化鎂溶液混合易膠凝硬化。

高純氧化鎂在高溫下具有優(yōu)良的耐堿性和電絕緣性，具有良好的光透過性，經(jīng)?？梢援?dāng)成高溫耐熱材料。在陶瓷領(lǐng)域用作透光性陶瓷坩堝、基板等的原料；電氣領(lǐng)域用于磁性裝置填料、絕緣材料填料及各種載體；用作陶瓷基板比氧化鋁導(dǎo)熱率高2倍多，電解質(zhì)的損失僅為氧化鋁的1/10，亦可作高純電熔鎂砂的原料。

每個(gè)產(chǎn)品都有優(yōu)缺點(diǎn)，優(yōu)良產(chǎn)品而言，生產(chǎn)原料也需是優(yōu)良的，比如生產(chǎn)醫(yī)藥的廠家，在選擇氧化鎂的時(shí)候，就會采用高純氧化鎂，這樣才會讓自己的產(chǎn)品保質(zhì)保量。而對于一些低檔的產(chǎn)品而言，使用標(biāo)準(zhǔn)就稍微低一些，那么就不必要采用高純氧化鎂了，以免增加自己的生產(chǎn)成本。

詞條
詞條說明
高純氧化鋁在拋光領(lǐng)域的應(yīng)用
拋光行業(yè)中，應(yīng)用高純氧化鋁進(jìn)行拋光的主要為五金行業(yè)及寶石及精密玻璃行業(yè)。五金行業(yè)例如汽車拋光，要求氧化鋁切削力高，白度高，對于氧化鋁的純度要求并沒有寶石行業(yè)那么高。此行業(yè)中多用氧化鋁作為原料制成拋光蠟，進(jìn)行拋光。寶石行業(yè)中拋光大多分為三個(gè)步驟，粗拋、中拋以及細(xì)拋，高純氧化鋁是進(jìn)行細(xì)拋的材料。此行業(yè)需求的拋光氧化鋁純度要求較高，至少99.95%以上?，F(xiàn)大多企業(yè)會將高純氧化鋁配成拋光液來使用。目前**
碳化硅陶瓷和氧化鋁陶瓷的性能對比
碳化硅陶瓷不僅具有優(yōu)良的常溫力學(xué)性能，如高的抗彎強(qiáng)度、優(yōu)良的抗氧化性、良好的耐腐蝕性、高的抗磨損以及低的摩擦系數(shù)，而且高溫力學(xué)性能(強(qiáng)度、抗蠕變性等)是已知陶瓷材料中較佳的。熱壓燒結(jié)、無壓燒結(jié)、熱等靜壓燒結(jié)的材料，碳化硅的較大特點(diǎn)是高溫強(qiáng)度高，普通陶瓷材料在1200 ~ 1400攝氏度時(shí)強(qiáng)度將顯著降低，而碳化硅在1400攝氏度時(shí)抗彎強(qiáng)度仍保持在500 ~600MPa的較高水平，因此其工作溫度可達(dá)1
高純氧化鋁作為表面防護(hù)層材料的優(yōu)勢是什么？
高純氧化鋁作為精細(xì)化工產(chǎn)品應(yīng)用范圍較廣，如電子器件、耐火耐磨耐腐蝕材料，人工骨和催化領(lǐng)域均有應(yīng)用。由其組成的新型**薄的透明材料，噴涂在金屬、陶瓷、塑料及硬質(zhì)合金的表面上，可提高表面的硬度、耐腐蝕性和耐磨性，并且具有防污、防塵、防水等功能，可以解決現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中易磨損部件、易腐蝕管道而問接影響設(shè)備使用壽命和加工產(chǎn)品精度等問題。因此可應(yīng)用于機(jī)械、刀具、化工管道等的表面防護(hù)。其中高純氧化鋁陶瓷涂層刀具結(jié)
平板狀（片狀）氧化鋁微粉的介紹
區(qū)別于傳統(tǒng)磨料的等積型或球形，平板狀氧化鋁微粉的晶體形狀為六角平板狀，這種形狀使磨料顆粒在研磨運(yùn)動中平行于被加工工件表面，產(chǎn)生滑動的研磨效果，而非傳統(tǒng)磨料的滾動研磨，因而不容易對工件表面產(chǎn)生隨機(jī)劃傷。同時(shí)，由于研磨壓力是均勻分布在平板狀磨粒表面，顆粒破碎減少，耐磨性大幅提高，因而能提供較佳的磨削效率和表面光潔度。板狀氧化鋁特別適合研磨、拋光半導(dǎo)體單晶多晶硅片、顯像管玻殼玻屏、水晶、石英玻璃、硬質(zhì)玻