化妝品玻璃瓶包材之亞克力材料

時間：2022-07-21

一、了解亞克力材料

亞克力，又叫PMMA或亞加力，源自英文acrylic（丙烯酸塑料）?；瘜W名稱為聚甲基丙烯酸甲酯，是一種開發(fā)較早的重要可塑性高分子材料，具有較好的透明性、化學穩(wěn)定性和耐候性、易染色、易加工、外觀優(yōu)美，在建筑業(yè)中有著廣泛的應用。**玻璃產品通?？梢苑譃闈沧濉D出板和模塑料。

二、亞克力瓶在化妝品行業(yè)應用

在化妝品瓶包裝領域，亞克力瓶被廣泛用于高檔膏霜、乳液等化妝品包裝上，深受市場歡迎。亞克力瓶既具有塑料的特征：耐摔、輕質、易上色、易加工、成本低等，又具有玻璃瓶的特性外觀優(yōu)美、質感高檔。它讓化妝品廠家用塑料瓶的成本獲得玻璃瓶的外觀，而且還兼具耐摔、利于運輸?shù)葍?yōu)點。亞克力包裝瓶品種繁多、色彩豐富，并具有較其優(yōu)異的綜合性能，為設計者提供了多樣化的選擇，可以染色，表面可以噴漆、絲印或真空鍍膜。目前，國內亞克力化妝品瓶廠家比較集中的地方是浙江上虞，這里的廠家在國內也是較早一批開始從事亞克力包裝生產的，產品**歐美化妝品瓶包裝市場。圖片
亞克力包裝瓶具有較佳透明度，透光率達92%以上，抗老化性能好，在室外也能安心使用。雖然亞克力瓶在化妝品市場獲得了巨大的成功，但是在食品、醫(yī)藥等其他包裝領域并未獲得廣泛的應用，這也是值得亞克力瓶廠家摸索和探索一個領域。

三、亞克力的加工工藝

1、澆鑄成型
澆鑄成型用于成型**玻璃板材、棒材等型材，即用本體聚合方法成型型材。澆鑄成型后的制品需要進行后處理，后處理條件是60℃下保溫2h， 120℃下保溫2h。

2、注塑成型
注塑成型采用懸浮聚合所制得的顆粒料，成型在普通的柱塞式或螺桿式注塑機上進行。注塑制品也需要后處理消除內應力，處理在70-80℃熱風循環(huán)干燥箱內進行，處理時間視制品厚度，一般均需4h左右。

3、擠出成型
聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用擠出成型，用懸浮聚合生產的顆粒料制備**玻璃板材、棒材、管材、片材等，但這樣制備的型材，特別是板材，由于聚合物分子量小，力學性能、耐熱性、耐溶劑性均不及澆注成型的型材，其優(yōu)點是生產效率高，特別是對于管材和其它用澆注法時模具。難以制造的型材。擠出成型可采用單階或雙階排氣式擠出機，螺桿長徑比一般在20-25。表2是擠出成型的典型工藝條件。

4、熱成型
熱成型是將**玻璃板材或片材制成各種尺寸形狀制品的過程，將裁切成要求尺寸的坯料夾緊在模具框架上，加熱使其軟化，再加壓使其貼緊模具型面，得到與型面相同的形狀，經冷卻定型后修整邊緣即得制品。加壓可采用抽真空牽伸或用對帶有型面的凸模直接加壓的方法。熱成型溫度可參照表3推薦的溫度范圍。采用快速真空低牽伸成型制品時，宜采用接近下限溫度，成型形狀復雜的深度牽伸制品時宜采用接近上限溫度，一般情況下采用正常溫度。

5、雕刻切割
主要針對已經成型的亞克力或者有色亞克力材料進行的鏤空和雕刻。普通的激光雕刻切割機就可以滿足多數(shù)亞克力制品的雕刻和鏤空需要。

四、工藝特性
　
1、聚甲基丙烯酸甲酯含有極性側甲基，具有較明顯的吸濕性，吸水率一般在0.3%-0.4%，成型前必須干燥，干燥條件是80℃-85℃下干燥4-5h 。

2、聚甲基丙烯酸甲酯在成型加工的溫度范圍內具有效明顯的非牛頓流體特性，熔融粘度隨剪切速率增大會明顯下降，熔體粘度對溫度的變化也很敏感。因此，對于聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工，提高成型壓力和溫度都可明顯降低熔體粘度，**較好的流動性。

3、聚甲基丙烯酸甲酯開始流動的溫度約160℃，開始分解的溫度**270℃，具有較寬的加工溫度區(qū)間。

4、聚甲基丙烯酸甲酯熔體粘度較高，冷卻速率又較快，制品容易產生內應力，因此成型時對工藝條件控制要求嚴格，制品成型后也需要進行后處理。

5、聚甲基丙烯酸甲酯是無定形聚合物，收縮率及其變化范圍都較小，一般約在0.5%-0.8%，有利于成型出尺寸精度較高的塑件。

6、聚甲基丙烯酸甲酯切削性能甚好，其型材可很容易地機加工為各種要求的尺寸。

詞條
詞條說明
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