垃圾焚燒飛灰是指在垃圾焚燒廠的煙氣凈化系統(tǒng)中收集的殘余物,一般包括除塵器飛灰和吸收塔飛灰,其中含有煙道灰、加入的化學(xué)藥劑及化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)物等。垃圾焚燒飛灰作為一種高比表面積物質(zhì),不僅富集大量的汞、鉛和鎘等有毒重金屬,也富集了大量的二嗯英類物質(zhì),是一種同時具有重金屬危害特性和環(huán)境持久性**毒性危害特性的雙料危險廢物,對人體健康和生態(tài)環(huán)境具有較大的危害性。
垃圾焚燒飛灰是含水率很低的細(xì)小塵粒,呈淺灰色粉末狀。從理化性質(zhì)看,一般所取灰樣的含水率為10%~23%,熱灼減率為34%~51%。飛灰是由顆粒物、反應(yīng)產(chǎn)物、未反應(yīng)產(chǎn)物和冷凝產(chǎn)物聚集而成的不規(guī)則物體,粒徑大小不均,基本在100m以下,表面粗糙,呈多角質(zhì)狀,孔隙率較高,比表面積較大,其表面易凝結(jié)富集Pb和Cd等易揮發(fā)性金屬
焚燒飛灰中各種重金屬的含量大不相同,其中Zn,Pb,Cu,Cr和Cd等有害物質(zhì)濃度較高,這與焚燒溫度和各種重金屬物質(zhì)的蒸發(fā)點有關(guān)。蒸發(fā)點**焚燒溫度的重金屬物質(zhì),受熱后將全部蒸發(fā)而進(jìn)人煙氣。煙氣中的重金屬蒸汽,隨煙氣溫度的降低,凝結(jié)成均勻的小顆粒并附著于煙塵上,最后被煙氣除塵設(shè)備捕集下來,形成焚燒飛灰。飛灰中的水溶態(tài)重金屬含量較少,可浸出的Pb和Zn主要以酸溶態(tài)形式存在。而Cd主要以酸溶態(tài)和離子交換態(tài)形式存在,這說明在酸性條件下,飛灰的重金屬浸出毒性會大大增加。
固化處理是利用固化劑與垃圾焚燒飛灰混合后形成固化體,從而減少重金屬的溶出。水泥是較常見的危險廢物固化劑,因此工程中常采用水泥對焚燒飛灰進(jìn)行固化處理。飛灰被摻入水泥的基質(zhì)中后,在一定的條件下,經(jīng)過一系列的理化作用,減小污物在廢物水泥基質(zhì)體系中的遷移率,如形成溶解性比金屬離子小得多的金屬氧化物等。
此外,還可添加一些輔料以增進(jìn)反應(yīng)過程,較終使粉粒狀物料變成堅固的混凝土塊,從而使大量的廢物因固化而穩(wěn)定。對垃圾焚燒飛灰進(jìn)行穩(wěn)定化處理研究,結(jié)果表明:盡管采用了水洗、粉碎等飛灰前處理工藝,處理后的砌塊仍難以達(dá)到較高強度。另外,由于受氯離子的影響,固化砌塊中的Fe2+,Cu,Zn等離子容易浸出,導(dǎo)致污染物**標(biāo)。
研究表明,垃圾焚燒飛灰可作為輔助材料代替水泥加入混凝土,用這種垃圾焚燒飛灰代替45%水泥時,其耐壓強度與原來的相當(dāng)。用重金屬及氯化物含量高的焚燒飛灰替代水泥材料時,應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)處理,如水洗或加入添加劑。
研究指出,垃圾焚燒飛灰與礦渣等材料復(fù)合,可改善水泥的后期強度。從強度發(fā)展趨勢看,垃圾焚燒飛灰與其他混合材復(fù)合,在一定程度上改善了單摻垃圾焚燒飛灰導(dǎo)致水泥后期強度增長緩慢的情況。垃圾焚燒飛灰與礦渣或低鈣粉煤灰復(fù)合可改善水泥后期強度,與礦渣復(fù)合后其效果較加顯著。
盡管水泥固化處理焚燒飛灰具有工藝成熟、操作簡單、處理成本低等優(yōu)點,但由于垃圾焚燒飛灰中含有較高的氯離子,所以采用水泥固化法處理焚燒飛灰時,必須進(jìn)行前處理,以減少氯離子對固化后砌塊的機械性能影響以及后期重金屬離子浸出等問題。這就在很大程度上提高了對焚燒飛灰處置場所建設(shè)和運行的要求,造成成本增加,限制了該方法的應(yīng)用。
詞條
詞條說明
水泥固化因其設(shè)備、操作要求簡單和固化費用相對較低而得到廣泛應(yīng)用。但水泥固化處理后增容量大,而且如果飛灰中含有阻礙水泥正常凝結(jié)的成分時,常會發(fā)生固化體強度低、有害物質(zhì)浸出率高等問題。研究表明,水泥固化前將飛灰進(jìn)行預(yù)洗,會大大增強固化體強度,降低固化體的浸出毒性。在水泥固化時加入EDTA對固化體的浸出毒性幾乎沒有任何影響。石灰固化是指以石灰、粉煤灰、水泥窯灰以及熔礦爐爐渣等具有波索來反應(yīng)(Pozzol
綜合調(diào)整本廠垃圾焚燒爐在較大負(fù)荷運行時的參數(shù)如上述所述,由于垃圾的熱值在不斷的變化,會在此基礎(chǔ)上做一些微量調(diào)整。焚燒爐內(nèi)的燃燒情況可通過爐膛火焰電視直觀觀測,但這種方式難以確定是何種原因引起的負(fù)荷波動,無法對焚燒爐做出相對應(yīng)的調(diào)整。負(fù)荷波動對參數(shù)直接的影響是爐膛溫度的變化,其次是爐膛出口的氧氣和一氧化碳濃度的變化。在穩(wěn)定的燃燒工況下,爐膛出口的氧含量為7%左右,一氧化碳濃度在10%以下,不得**過5
主流爐排的形式隨著爐排爐技術(shù)的發(fā)展及普及,爐排的配置也逐漸形成了由干燥段爐排根據(jù)垃圾的不同特性干燥,再到燃燒段燃燒,最后為了達(dá)到減量化需求,設(shè)置使?fàn)t渣充分燃盡的燃燼段的三段式布置方式。這種三段式的配置已成為爐排布置的常用模式。為了應(yīng)對垃圾成分的季節(jié)性波動,仍能保證穩(wěn)定連續(xù)地運行,各家的爐排形式也大相徑庭。另外,隨著垃圾熱值的提升,爐排傾斜角度的變化,甚至爐排水平布置的方式也屢見不鮮。同時爐膛整個高
為了保證地埋式污水處理設(shè)備的穩(wěn)定運行,避免處理在使用過程中出現(xiàn)的一些癥狀。下面為大家介紹一下地埋式污水處理設(shè)備的操作步驟:打開進(jìn)水閥門、出水閥門,啟動設(shè)備進(jìn)水提升水泵,將調(diào)節(jié)池的污水輸送到地埋式污水處理設(shè)備。初次使用及調(diào)試時,當(dāng)水位達(dá)到設(shè)備1/2高度時停止水泵進(jìn)水,打開風(fēng)機進(jìn)水閥,開啟風(fēng)機,緩緩打開風(fēng)機出風(fēng)閥,向接觸氧化池內(nèi)曝氣48小時后再啟動進(jìn)水提升水泵將污水加入至設(shè)備3/4處,再向池內(nèi)曝氣24
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