焊接彎頭生產(chǎn)工藝

    焊接彎頭生產(chǎn)的工藝流程,若做長半徑彎頭,要先選定規(guī)格,提出管料。擴徑率,通過理論計算,一般擴徑率在33%-35%之間,倒推回去。短半徑219mm的一般的擴徑率為50%.選好原料后,按彎頭規(guī)格下料,再考慮曲率半徑, 比如,90°的彎頭,通過其曲率可以算出下多長料可加工出90°的彎頭。通過理論計算可算出,然后以該長度為定尺進行切斷。最后把料進行熱推制。推制機大家可能都看過,實際很簡單。它是一個牛角狀芯頭或芯棒,芯棒由細變粗,推制過程是一個擴徑帶彎曲的過程。后邊有支撐,把下料管段穿入芯棒,后邊有一牌坊架將芯棒固定。中間有一小車,小車有的通過液壓傳動,有的通過機械傳動即絲杠傳動,然后往前推小車。小車推著管子順著芯棒往前走,芯棒外有一個感應圈,把管子加熱,加熱好,然后小車把管子推下,就加工好一個。推好后,彎頭要就此熱狀態(tài)下進行整形。因為有的彎頭處理不當后,就會扭曲,這是不允許的。另外,推頭后一般都是**外徑大,要通過整形模進行整形。整形模實際上是一個壓力機,要有一套模具,兩個半圓弧,上下各一個。整形后的外徑就達到了成品的尺寸要求了。壁厚就以來料的壁厚進行控制。彎頭和管子的壁厚公差都是相同的,均為±12.5%.在推制過程中,正常情況下壁厚不應當發(fā)生變化,但如果因為工具原因,有的地方會發(fā)生減壁現(xiàn)象,所以一般提料時,壁厚要加一些余量,如彎頭是8.18mm的壁厚,一般都提8.5mm左右的管子,防止在推制時由于局部減厚而**差。整好形后,彎頭的外徑、壁厚尺寸都達到了要求。下面就進行精整工序,經(jīng)過噴丸處理,把彎頭內(nèi)外表面的氧化鐵皮去除,把兩端進行坡口處理以便于焊接。再經(jīng)過檢查、打鋼字、噴涂漆、包裝等工序后,就可以出廠了。以上是24〃以下以無縫鋼管作為原料的彎頭生產(chǎn)方法,**過24〃以后即600mm以上的,較大彎頭在2.032米~2.80米之間,是用鋼板做的。把鋼板按要求裁成料后,像UOE成型,也是通過沖模沖壓沖成圓形。有兩半然后再拼合、焊接。由于焊縫的存在,所以要進行無損探傷。由于有焊接應力的存在,所以還要進行熱處理。焊接彎頭多了兩道工序:一是探傷,一是熱處理。其他程序相同。
    三通的生產(chǎn)工藝也基本是如此。要根據(jù)三通的不同規(guī)格進行下料。下料后先要噴砂,要在成形前將表面的氧化鐵皮去除。成形則采用液壓鼓脹法成形。有模具,模具底部平直,上邊有凸緣孔。將管子放入后,管子用液壓缸固定,兩邊充入液體向內(nèi)凸脹,把管擠成"凸"字形,再把凸起處從適當位置切除,也打成坡口。它要經(jīng)過兩次噴丸處理。由于加工過程中,有加工硬化,所以也需要熱處理。管件的生產(chǎn)工藝流程就是這些情況。
    需要再說明的是切斷,要求一定采用切管機,再有鋸床,大一些的規(guī)格就采用火焰切割。無論采用什么方法,一定要保證管端平直、無毛刺、定尺準確。否則,在推制過程中,管端容易破裂。推制這方面的技術問題,在于工具設計。若設計的好,推出來的型比較正,基本符合要求。有的廢品較多,主要是由于工具問題。設計主要是憑經(jīng)驗。還需要有經(jīng)驗的工人不斷修磨,才能投入正常使用。工具很重要。另外,推制都采用液壓的推制方法。液壓推制速度可調(diào)。大彎頭與小彎頭的推制速度是不同的,加熱速度也不相同。另外用液壓推制的變形也比較平穩(wěn)。機械推制的方法已經(jīng)不很多了,加熱也比較重要。老式的加熱采用煤氣爐,把管子加熱,都改用中頻加熱。約在70年代以后我國的這種加熱方式才過關。這種方法溫度比較好控制,加熱也比較均勻。通過調(diào)節(jié)線圈的個數(shù)來控制加熱溫度。若是燒咀,就不太好控制。另外推制前要預熱。芯棒預熱后再固定管子。中頻加熱技術的采用對彎頭生產(chǎn)是很大的進步,產(chǎn)量、質(zhì)量都有很大提高。

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  • 詞條

    詞條說明

  • 中頻彎管的分類

    中頻彎管機是采用中頻電感應加熱,將工件在局部加熱的條件下進行彎曲。與一般冷態(tài)彎管機相比,不僅不需要成套的**模具,而且機床體積也只占同樣規(guī)格的冷態(tài)彎管機的1/3~1/2。中頻熱彎管工藝是現(xiàn)有各種彎管工藝中為經(jīng)濟有效的一種。 中頻彎管的過程是在鋼管待彎部分套上感應圈,用機械轉臂卡住管頭,在感應圈中通入中頻電流加熱鋼管,當鋼管溫度升高到塑性狀態(tài)時,在鋼管后端用機械推力推進,進行彎制,彎制出的鋼管部分

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