馬鞍山框架式液壓機(jī)維修改造公司介紹液壓機(jī)相對(duì)于傳統(tǒng)沖壓工藝有什么優(yōu)勢(shì)

時(shí)間：2022-05-07作者：合肥昊輝液壓設(shè)備有限公司瀏覽：85

液壓機(jī)使用范圍非常廣泛，而且不斷得到用戶(hù)的認(rèn)可，在液壓機(jī)的各種型號(hào)中其所占比重很高，那么，液壓機(jī)到底在設(shè)計(jì)方面有哪些優(yōu)勢(shì)？

液壓機(jī)與傳統(tǒng)的沖壓工藝相比，四柱液壓機(jī)的液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數(shù)量和模具數(shù)量、提高剛度與強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本等方面具有明顯的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)，在工業(yè)領(lǐng)域尤其是汽車(chē)工業(yè)中得到了越來(lái)越多的應(yīng)用。

1、減輕質(zhì)量，節(jié)省材料

對(duì)于汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)托架、散熱器支架等典型零件，液壓機(jī)的液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%；對(duì)于空心階梯軸類(lèi)零件，可以減輕40%～50%的重量。

2、減少零件和模具數(shù)量，節(jié)省開(kāi)模費(fèi)用

液壓成型件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成型的發(fā)動(dòng)機(jī)托架零件由6個(gè)減少到1個(gè)，散熱器支架零件由17個(gè)減少到10個(gè)。

3、可減少后續(xù)機(jī)械加工和組裝的焊接量

以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點(diǎn)由174個(gè)減少到20個(gè)，工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高66%。

4、提高強(qiáng)度與剛度，尤其是疲勞強(qiáng)度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

5、降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對(duì)已應(yīng)用液壓成形零件的統(tǒng)計(jì)分析，液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%~20%，模具費(fèi)用降低20%~30%。





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