吹瓶包材中常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷與解決方案（一）

時(shí)間：2022-04-29作者：廣州錦祿包裝制品有限公司瀏覽：124

吹瓶是化妝品包材成型中主要的工藝之一，其成型方式也是多樣，有注吹、注拉吹、擠吹等方式，常用的吹瓶材料有HDPE、LLDPE、LDPE、PP、EVA、PETG、PETP等，吹瓶成型制品在護(hù)膚、洗護(hù)類產(chǎn)品中都有較廣泛的應(yīng)用。本文我們分析下吹瓶工藝制品常見(jiàn)的幾種質(zhì)量缺陷，供采供朋友們參考：
一、底部成型不飽滿（凹腳)
癥狀：花瓣底部輪廓不理想，尤其是底角部分凹陷。盡管底部成型不飽滿對(duì)灌裝影響不大，但卻影響瓶子的穩(wěn)定性。
因素：
1、高壓氣不足所致。
2、底角所在區(qū)的溫度不夠。
3、高壓吹時(shí)間太短（預(yù)吹時(shí)間太長(zhǎng)） 。
4、預(yù)吹進(jìn)氣太晚。
5、底模排氣孔堵塞。 
解決方法：
1、檢查高壓進(jìn)氣是否達(dá)到28BAR以上。
2、檢查模具側(cè)面的高壓過(guò)濾器是否暢通。
3、檢查各路閥的工作情況，以保證拉伸在預(yù)吹和高壓成型時(shí)定位準(zhǔn)確。
4、檢查預(yù)吹和高壓吹控制元件，確保正確的設(shè)定值，且內(nèi)部暢通。
5、保證預(yù)吹不要進(jìn)氣太晚，且時(shí)間不能太長(zhǎng)。否則高壓吹時(shí)間太短，模具內(nèi)瓶子有效冷卻時(shí)間不夠。
6、確保底模內(nèi)排氣孔暢通。
7、升高底角所在區(qū)的加熱百分比或增加燈管數(shù)量，使所在區(qū)溫度升高。
8、根據(jù)瓶子實(shí)際情況（瓶子分區(qū)重量、薄厚）。減小較薄區(qū)所在的溫度，使底角的料分布到這些區(qū)域。
 
二、瓶口膨脹（螺紋膨脹)
癥狀：螺紋區(qū)域膨脹，它起始瓶口傳導(dǎo)到防氣槽，天氣熱時(shí)較為嚴(yán)重。由于溫度高，在吹瓶時(shí)便會(huì)發(fā)生，可聽(tīng)見(jiàn)高壓氣漏氣時(shí)的爆破聲。錦祿包裝
因素：
1、爐子冷卻水的溫度太高。
2、爐子冷卻水的流量不夠。
3、爐子冷卻板的位置不正確。
4、爐子通風(fēng)不好。
5、爐子燈管架高低調(diào)整不好。
6、一區(qū)溫度太高。
解決方法：
1、檢查爐子冷卻水的溫度、流量。
2、調(diào)整冷卻板的位置，使之能夠?qū)ζ靠诘穆菁y區(qū)加以保護(hù)。(使冷卻板離瓶胚前后為1.5mm，**瓶胚支撐環(huán)平面為2mm。
3、可加大爐子吹風(fēng)和抽風(fēng)，降低環(huán)境溫度?；?qū)⒓訜釥t側(cè)門(mén)打開(kāi)，使空氣對(duì)流加強(qiáng)，以便加熱爐散熱良好。4、將低一區(qū)加熱百分比或減少燈管數(shù)量。
5、冷卻板設(shè)計(jì)不合理。

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