POM塑料注塑工藝

    POM(又稱賽鋼、特靈)。它是以甲醛等為原料聚合所得。POM-H(聚甲醛均聚物),POM-K(聚甲醛共聚物)是高密度、高結(jié)晶度的熱塑性工程塑料。具有良好的物理、機(jī)械和化學(xué)性能,尤其是有優(yōu)異的耐摩擦性能。

    POM屬結(jié)晶性塑料,熔點(diǎn)明顯,一旦達(dá)到熔點(diǎn),熔體粘度迅速下降。當(dāng)溫度**過一定限度或熔體受熱時間過長,會引起分解。

    銅是POM降解催化劑,與POM熔體接觸的部位應(yīng)避免使用銅或銅材料。


    1、 塑料處理

    POM吸水性小,一般為0.2%-0.5%。在通常情況下,POM不需干燥就能加工,但對潮濕原料必須進(jìn)行干燥。干燥溫度80℃以上,時間2小時以上,具體應(yīng)按供應(yīng)商資料進(jìn)行。

    再生料使用比例一般不**過20-30%。但要視產(chǎn)品的種類和較終用途而定,有時可達(dá)**。

    2、 塑機(jī)的選用

    POM除了要求螺桿無滯料區(qū)外,對注塑機(jī)沒有特別要求,一般注塑即可。

    3、 模具及澆口設(shè)計

    常見模具溫度控制為80-90℃,流道直徑有3-6mm,澆口長度為0.5mm,澆口大小要視膠壁厚度而定,圓形澆口直徑至少應(yīng)制品厚度的0.5-0.6倍,長方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上,深度為壁厚的0.6倍,脫模斜度40′-130′之間。

    排氣系統(tǒng)

    POM-H 厚度0.01-0.02mm 寬3mm

    POM-K 厚度0.04mm 寬3mm

    4、 熔膠溫度

    可用空射法量度

    POM-H 可設(shè)為215℃ (190℃-230℃)

    POM-K 可設(shè)為205℃ (190℃-210℃)

    5、 注射速度

    常見為中速偏快,過慢易產(chǎn)生波紋,過快易產(chǎn)生射紋和剪切過熱。

    6、 背壓

    越低越好,一般不**過200bar

    POM注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定

    1、POM也是典型的熱敏性塑料,240℃下會嚴(yán)重分解。在210℃下,停留時間不能**過20min;即使在190℃下,停留時間較好也不能**過1h。因此注塑時,在保證物料流動性的前提下,應(yīng)盡量選用較低的成型溫度和較短的受熱時間。

    2、POM具有明顯的熔點(diǎn),均聚POM為175℃、共聚POM為165℃。成型時,料筒溫度的分布:前段190~200℃,中段180~190℃,后段150~180℃,噴嘴溫度為170~180℃。對于薄壁制品,料筒溫度可適當(dāng)提高些,但不能**過210℃。

    3、POM吸濕性小,加工前樹脂可不干燥。必要時,可在90~100℃下,干燥2~4h。

    4、POM的熔體粘度對剪切速率敏感。因此,要提高熔體流動性,不能單用提高溫度,也要從提高注射速率和注射壓力著手。大澆口、厚壁短流程、小面積的制品,注射壓力為40~80MPa;一般制品為100MPa左右。小澆口、薄壁長流程、大面積的制品,注射壓力較高,為120~140MPa 。

    5、模具溫度通??刂圃?0~100℃,對薄壁長流程及形狀復(fù)雜的制品,模溫可提高至120℃。

    6、高結(jié)晶度使成型收縮率較高(2~2.8%),壁厚部位易產(chǎn)生凹痕、縮癟等缺陷。


    東莞市樂風(fēng)塑膠有限公司專注于PC,PA,PP,POM,PBT,PE,ABS等

  • 詞條

    詞條說明

  • POM處理劑

    POM的這些優(yōu)越的機(jī)械性能,導(dǎo)致在POM塑料表面處理進(jìn)行噴漆、印字時,油漆或者油墨涂層無法牢固與基材表面進(jìn)行附著,出現(xiàn)噴漆掉漆及印字脫落等現(xiàn)象。行業(yè)中常見的解決方法是通過電暈或火焰等處理方式,但是安全性及附著力穩(wěn)定性對于良率的提升作用不明顯,而且成本相對來說較高。因此普遍使用靜川化工POM處理劑通過打底法,將處理劑噴涂在基材表面,提高表面能的時候,也提高與油漆之間的化學(xué)鍵合作用,從而解決掉漆問題。

  • PC/ABS塑膠原料的應(yīng)用范圍

    PC/ABS塑膠原料是聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物,是由聚碳酸酯和聚丙烯精(ABS)合金而成的熱可塑性塑膠,結(jié)合了兩種材料的優(yōu)異特性,ABS材料的成型性和PC的機(jī)械性、沖擊強(qiáng)度和耐溫、抗紫外線(UV)等性質(zhì),可廣泛使用在汽車內(nèi)部零件、事務(wù)機(jī)器、通信器材、家電用品及照明設(shè)備上。PC/ABS塑膠原料具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如:ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機(jī)械特性和熱穩(wěn)定性

  • ABS塑膠原料作用

    1、功用特征 ABS塑膠原料在必定溫度范圍內(nèi)具有**卓的抗沖擊強(qiáng)度和表面硬度,有較好的規(guī)范穩(wěn)定性、必定的耐化學(xué)藥性格和**卓的電氣絕緣性。它不通明,通常呈淺象牙色,能經(jīng)過上色而制成具有高度光澤的其它任何色澤成品,電鍍級的表面可進(jìn)行電鍍、真空鍍膜等裝飾。通用級 ABS塑膠原料不透水、焚燒緩慢,焚燒時軟化,火焰呈黃色、有黑煙,究竟燒焦、有特殊氣味,但無熔融滴落,可用 ** 、擠塑和真空等成型辦法進(jìn)行加工。

  • ABS塑膠具有哪些性能?

    ABS塑料是一種綜合性能良好的塑膠原料,用途廣泛,價格便宜,因此市場一直比較好。大家選擇ABS塑膠原料的時候一定要考慮它的性能是不是能滿足你的需求。1、常規(guī)性能參數(shù)塑料ABS無毒、無味,外觀呈象牙色半透明,或透明顆?;蚍蹱睢C芏葹?.05~1.18g/㎝3,收縮率為0.4%~0.9%,彈性模量值為2Gpa,泊松比值為0.394,吸濕性250℃。2、物料性能參數(shù)ABS塑料綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,

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