濱州活性炭再生設備哪*

時間：2021-12-30作者：青島多樂可環(huán)境科技有限公司瀏覽：34

活性碳活化爐采用水蒸汽、煙道氣（主要成分為CO2）或其混合氣體等含氧氣體作為活化劑，在高溫下與炭接觸發(fā)生氧化還原反應進行活化，生成一氧化碳、二氧化碳、氫氣和其它碳氫化合物氣體，通過碳的氣化反應（“燒失”）達到在碳粒中造孔的目的。
活性炭今天在環(huán)境保護/工業(yè)與民用方面已被大量使用，活性炭吸附是個物理過程，采用高溫蒸汽將其內(nèi)部雜質(zhì)進行脫副，使其恢復原有活性，有明顯經(jīng)濟效益。濱州活性炭再生設備哪*
活性炭環(huán)保箱產(chǎn)品優(yōu)點 1、吸附效率高，效果明顯，適用面廣;; 2、能夠同時處理多種混合**廢氣;凈化效率≥95%; 3、設備構(gòu)造緊湊，占地面積小，維護管理簡單，運轉(zhuǎn)成本低廉; 4、采用自動化控制運轉(zhuǎn)設計，操作簡易、安全; 5、全密閉型，室內(nèi)外皆可使用。6、能同時處理多種混合廢氣。

活性炭是一種很細小的炭粒，有很大的表面積，而且炭粒中還有較細小的孔——毛細管.這種毛細管具有很強的吸附能力，由于炭粒的表面積很大，所以能與氣體(雜質(zhì))充分接觸，當這些氣體(雜質(zhì))碰到毛細管就被吸附，除味活性炭環(huán)保箱，起凈化作用。活性炭吸附的實質(zhì)是利用活性炭吸附的特性把低濃度大風量廢氣中的吸附到活性炭中?；钚蕴课椒ㄖ饕糜诘蜐舛葰鈶B(tài)污染物的脫除。
活性炭吸附塔是凈化較高濃度**廢氣和噴漆廢氣的吸附設備，是利用活性炭本身高強度的吸附力，結(jié)合風機作用將**廢氣分子吸附住，對苯、醇、酮、酯、汽油類等的廢氣有很好的吸附作用。
活性炭今天在環(huán)境保護/工業(yè)與民用方面已被大量使用，活性炭吸附是個物理過程，采用高溫蒸汽將其內(nèi)部雜質(zhì)進行脫副，使其恢復原有活性，有明顯經(jīng)濟效益?；钚蕴吭偕O備
活性炭再生設備的結(jié)構(gòu)與工作原理： 活性炭再生設備是由氣化爐、煙氣凈化系統(tǒng)、炭化機、冷卻機四大設備構(gòu)成。 活性炭再生設備是將物料先經(jīng)過氣化爐燃燒，產(chǎn)生煙氣，經(jīng)過煙氣凈化系統(tǒng)顧慮出木焦油煙等氣雜質(zhì)后，將煙氣傳輸進炭化機進行燃燒，達到一定溫度時，炭化機添加需要炭化的物料，經(jīng)過管道的傳輸，使物料在炭化機內(nèi)燃燒，**物燃燒需要滿足三點：熱量、氧氣和**物，因為炭化機內(nèi)幾乎是密閉空間，滿足不了氧氣的需求，使物料在炭化機內(nèi)部800度高溫下，經(jīng)過對炭化機內(nèi)部輸送裝置快慢的調(diào)整不會燃燒成灰，只會燃燒成炭。在炭化機內(nèi)燃燒的物料所產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過煙氣凈化的處理后，重新回到炭化機內(nèi)進行燃燒，使機器的熱能連續(xù)運轉(zhuǎn)，達到**、環(huán)保、連續(xù)的效果。最后炭經(jīng)過冷卻機的輸送，進行降溫，使炭出來時溫度只有50-80度，炭在出來后進行輸送的過程中，因為炭充分接觸空氣，如果物料密度大，比較厚，雖然表面無明火，在物料內(nèi)芯可能會有火星，也有可能會自燃。

椰殼活性炭形狀一般為破碎顆粒狀、片狀，而成型活性炭，如柱狀、多為煤質(zhì)炭，球狀、多為泥炭。 因椰殼活性炭密度小，手感輕，因此可以將活性炭放到水里，煤質(zhì)炭一般沉底較快，而椰殼活性炭浮在水中的時間較長，隨著活性炭吸附水分子達到飽和，加重自身重量才會逐步全部沉入水底，當活性炭全部沉底后，會看見每顆活性炭外面都包裹著一個小氣泡，晶瑩剔透，非常有趣。

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  詞條說明

• 邢臺活性炭再生爐參數(shù)

  經(jīng)過活性炭活化爐活化后的炭料經(jīng)冷卻后，破碎篩分，成品出售，細炭回收進入粉狀活性炭工序，生產(chǎn)副產(chǎn)品粉狀活性炭。 活性炭再生方法： 高溫再生法 改變吸附平衡，達到脫附和分解目的。應用較廣的方式是加水蒸氣、惰性氣體、燃燒氣體、C02，加熱至700/1000℃。 （1）脫水干燥，首先將活性炭和輸送液相分離，然后將活性炭加熱至100～150℃，把活性炭細孔中的水分（含水率將近40%～50%）蒸發(fā)出來，同時

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  活性炭今天在環(huán)境保護/工業(yè)與民用方面已被大量使用，活性炭吸附是個物理過程，采用高溫蒸汽將其內(nèi)部雜質(zhì)進行脫副，使其恢復原有活性，有明顯經(jīng)濟效益。 活性炭是一種大量消耗資源的產(chǎn)品，其再生工藝分為藥劑洗脫的化學法、生物再生法、濕式氧化法、電解氧化法、加熱再生法等?；钚蕴吭谒幚磉\行中存在使用量大、**的問題，其費用往往占運行成本30％-45％。用過的活性炭不經(jīng)處理即行廢棄，不僅對資源是很大的浪費，還將