應(yīng)用聚羧酸減水劑時應(yīng)注意的問題

時間：2021-12-25作者：南京斯泰寶貿(mào)易有限公司瀏覽：246

        聚羧酸減水劑作為新一代減水劑被廣泛應(yīng)用于混凝土工程，但在使用的過程中仍有一些問題復(fù)雜且一時難以解決。因此，在使用時有些事項應(yīng)引起我們的注意。
（一）外加劑使用的現(xiàn)狀
目前，有些混凝土公司生產(chǎn)低強度等級混凝土(C10～C30)時使用傳統(tǒng)的系減水劑或脂肪族減水劑，生產(chǎn)C30以上強度等級的混凝土?xí)r使用聚羧酸減水劑。主要因為：
（1）系（或脂肪族）減水劑使用技術(shù)較為成熟，對一些質(zhì)量問題可以提前預(yù)知、預(yù)防；
（2）系（或脂肪族）減水劑對摻量敏感度差，摻量波動在±0.2%，混凝土的狀態(tài)不會發(fā)生嚴(yán)重的變化；
（3）系（或脂肪族）減水劑對骨料的含水率、含泥量輕微波動時，敏感度較低；
（4）而在配制中高強度（C40以上）等級的混凝土?xí)r，與系外加劑相比，聚羧酸減水劑的減水率高、分散性好，便于克服系（或脂肪族）減水劑減水率低造成混凝土拌合物粘稠的弱點，在保證混凝土強度、坍落度、流動度一致的同時，可以降低混凝土用水量，減少膠凝材料用量。  
（二）聚羧酸外加劑在應(yīng)用中常見的問題
聚羧酸減水劑在使用過程中，有時也會遇到這樣那樣的問題，而且有些問題是使用傳統(tǒng)減水劑時沒有遇見過的。如有時出廠坍落度、流動性、保水性都不錯，經(jīng)過一段時間卻發(fā)生兩種較端現(xiàn)象，要么混凝土拌合物變得十分干澀，卸料困難；要么泌水嚴(yán)重，離析，分層嚴(yán)重。
造成聚羧酸減水劑使用中的問題原因是多方面的。一方面聚羧酸減水劑自身質(zhì)量不穩(wěn)定，合成原材料質(zhì)量變化造成產(chǎn)品波動較大。聚羧酸減水劑生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)水平、生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制手段使質(zhì)量得不到**。另一方面是混凝土原材料波動造成與聚羧酸適應(yīng)性變化，具體來說有以下幾點：
（1）水泥。水泥的化學(xué)組分、石膏種類、助磨劑、活性混合材料及非活性混合材料的摻量、堿含量、細度、使用時的溫度等都會對聚羧酸減水劑的適應(yīng)性產(chǎn)生影響，有時一些微小的變化可能會引起混凝土性能的巨大變化。因此，在實際生產(chǎn)中不宜頻繁地更換水泥，選用品質(zhì)可靠、質(zhì)量穩(wěn)定的水泥是混凝土質(zhì)量保證必要的前提。
（2）粗細骨料含泥量對聚羧酸減水劑的適應(yīng)性有重要的影響，隨著骨料中含泥量的不斷增加，混凝土的流變性能會成倍降低，造成混凝土拌合物質(zhì)量控制十分困難。
（3）摻合料(礦粉、粉煤灰)的燒失量和細度也對聚羧酸減水劑的適應(yīng)性產(chǎn)生影響，燒失量大時會吸附聚羧酸減水劑，造成混凝土拌合物坍落度損失快。
（三）使用聚羧酸減水劑時的幾點注意事項
（1）合理控制用水量
聚羧酸減水劑對用水量十分敏感，尤其是使用固含量較高的減水劑時。在試配和生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，有時用水量稍微增加1kg～3kg，混凝土拌合物就出現(xiàn)嚴(yán)重泌水、露石起堆、離析抓底等現(xiàn)象。因此，生產(chǎn)過程中一方面嚴(yán)格控制單方用水量，準(zhǔn)確測算砂石含水率，新進場的水洗砂應(yīng)擱置一段時間，待含水率較為穩(wěn)定時再使用。另一方面選用低固含量的聚羧酸減水劑，降低敏感性。
（2）使用合理的聚羧酸摻量
使用過程中通過試驗確定合適的摻量，摻量低時混凝土保坍能力差，坍落度損失快，流動性變差，摻量過大時，容易造成混凝土拌合物嚴(yán)重泌水、離析、抓底。生產(chǎn)前應(yīng)多次試驗混凝土用水量和聚羧酸減水劑摻量的較佳切合點，也就是較佳的用水量和外加劑摻量，同時注意掌握原材料波動對聚羧酸減水劑摻量的影響。試驗時應(yīng)采用工程使用的原材料，便于生產(chǎn)控制，必要時應(yīng)根據(jù)施工要求模擬現(xiàn)場施工條件。
（3）敢于打破傳統(tǒng)思維模式
在配制高強度等級時，努力克服多用水泥少用礦物摻合料，認(rèn)為這樣安全，強度會較高，其實不然，水泥用量大往往混凝土粘稠，混凝土早期強度發(fā)展快，后期增長緩慢甚至不增長。有時增加30kg水泥和不增加水泥的混凝土強度差不多，有時還不如不加。適當(dāng)增加礦物摻合料用量會使混凝土強度提高5%～10%，后期強度增長也令人滿意，而且對降低水化熱、防止裂縫、提高耐久性等方面都有幫助。
（4）嚴(yán)禁系外加劑混入
同時使用系減水劑和聚羧酸減水劑的公司，在條件允許的情況下，較好分站使用，若同一機組既有聚羧酸又有系，在交替使用時，必須將外加劑稱量容器、管道和攪拌機徹底清洗干凈，混凝土罐車也要涮干凈再裝料。嚴(yán)禁系減水劑和聚羧酸減水劑混用，特別是在施工現(xiàn)場，需要采取“二次添加外加劑”的方法來調(diào)整混凝土拌合物的工作性時，一定要弄清車內(nèi)混凝土使用的外加劑種類，避免混用造成混凝土“速凝”，致使整車混凝土報廢。
（5）加強檢驗
在聚羧酸減水劑進貨時，首先檢查減水劑的各種技術(shù)指標(biāo)，保證質(zhì)量的穩(wěn)定性。其次應(yīng)選用使用的原材料，使用生產(chǎn)的配合比進行試驗，發(fā)現(xiàn)問題及時要求外加劑生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)人員進行調(diào)整。
（6）及時與施工單位溝通
混凝土生產(chǎn)前，應(yīng)向施工方了解混凝土的技術(shù)要求以及運距、施工工藝、當(dāng)天氣溫等情況，必要時到工作面實地考察，便于了解混凝土泵送方式、管道布設(shè)路徑是否合理、鋼筋的分布情況、施工單位的人員配備、隊伍素質(zhì)等，根據(jù)實際情況合理配置、合理調(diào)度運輸車輛。
（7）熟悉所使用聚羧酸減水劑的特點
通過試驗總結(jié)出聚羧酸減水劑在混凝土試配—生產(chǎn)—施工等環(huán)節(jié)的變化規(guī)律，便于應(yīng)對突發(fā)事件。在試驗和生產(chǎn)實踐中摸索這些規(guī)律，積累經(jīng)驗，遇到混凝土狀態(tài)突然發(fā)生變化時，及時提出合理的解決辦法，避免造成較大的損失，做到“及時、科學(xué)、合理”。

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