備料-投料-工藝過(guò)程控制-出料-分離一精制-干燥-成品。其工藝過(guò)程復(fù)雜,涉及多種易燃易爆物品危險(xiǎn)較大。因此,妥善控制工藝全過(guò)程,以免發(fā)生。
一、備料
在投料前須將各種原料(中間體)準(zhǔn)備就緒。不同的備料方法其防爆控制要求各不相同。大致可分以下6個(gè)方面。
1、管道或容器不可任意混用
物料尤其是液體物料和氣體物料,在備料過(guò)程中使用的管道和容器不可任意混用,以免不同物料之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而有危險(xiǎn)。輸送、貯存氧化性物料,如過(guò)氧化氫、硝酸、濃硫酸、高氮酸等氧化性酸的容器,管道未經(jīng)清洗合格,不得隨便貯存、輸送易燃**物料,如酸酐類(菇酐等)、醉類(甲酵、乙醇等)、醛、酮類(乙酮、丙酮等)、**堿類(甲基阱、無(wú)水阱等)、性物品類(**過(guò)氧化物類,三硝基酚等),也不得貯存、輸送還原性物料,如含有金屬鈉、氫化鈉、保險(xiǎn)粉等還原劑的物料。貯存、輸送含水物料(包括含水酒精)的容器、管道,不可任意儲(chǔ)存、輸送忌水物料,如過(guò)氧化鈉、氫化納、金屬鈾等。其他如酸類與堿類以及一切性質(zhì)相抵觸,接觸后發(fā)生劇烈放熱反應(yīng);或者互相作用使物料變質(zhì),投料后造成反應(yīng)異常而增加危險(xiǎn)的各種物料,備料容器和輸送管道一律不得任意混用。因此,在不同物料使用同一容器和管道前,應(yīng)仔細(xì)研究,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí)方可進(jìn)行。否則將容器、管道清洗并干燥合格。
2、車間內(nèi)部物料運(yùn)輸防爆問(wèn)題
備料運(yùn)輸大都為車間內(nèi)部之間的短距離運(yùn)輸,化學(xué)物料不可任意使用不合要求的運(yùn)輸工具。一切會(huì)發(fā)生火花的運(yùn)輸工具,如不防爆的電瓶車、機(jī)動(dòng)叉車、升降機(jī)及鋼輪推車等均應(yīng)禁止使用。充氣輪胎的手推車和平板三輪車可以使用。
3、輸送液體物料的防爆要求:
A、用惰性氣體壓送易燃液體不得用壓縮空氣壓送,以免系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生性混合物遇靜電火花等因素引起,但可用惰性氣體壓送。如果用負(fù)壓抽料,負(fù)壓系統(tǒng)不能漏氣,以免吸入空氣引起。
B、用不產(chǎn)生火花的泵用泵壓送使用的防爆泵。如蒸汽往復(fù)泵、Y型液態(tài)烴泵。離心泵或齒輪泵,則使用鐵殼銅芯泵,以防泵出故障時(shí)葉輪與鐵殼相碰產(chǎn)生火花而引起。陶瓷泵或玻璃泵因?qū)щ姴涣?,工作中易產(chǎn)生靜電,不得用于壓送易燃液體。如果使用腋下泵,也應(yīng)采用鐵殼銅芯,而且設(shè)液位限制器與泵聯(lián)動(dòng),液位下降**度時(shí)自動(dòng)切斷液下泵電源,使泵停轉(zhuǎn)。以泵浸在液面下。如果液位過(guò)低,造成液下泵空轉(zhuǎn),泵又是鐵殼鐵芯時(shí)易發(fā)生,已有事故教訓(xùn).應(yīng)加以防范。
C、泵的出口后面的管道應(yīng)擴(kuò)大管徑???泵的出口應(yīng)接一段喇叭管,輸送管道的內(nèi)徑應(yīng)大于泵出口的內(nèi)徑,使在同樣流量下降低流速,減少靜電的產(chǎn)生。輸送管道系統(tǒng)除法蘭盤(pán)連接處均應(yīng)跨接并接地。
D、備料崗位的物料存放???控制存放量,一般以當(dāng)班用量為準(zhǔn),中轉(zhuǎn)庫(kù)送料有困難時(shí)也不宜過(guò)3班用量。若為貯罐貯存,可放3天用量。總之,備料崗位物料以少為好,以防止發(fā)生燃爆。
此外,注意性質(zhì)相抵觸的物料不得混放,以免互相接觸時(shí)發(fā)生危險(xiǎn)。因此,要實(shí)行定置管理:、定品種、定量、定管理人員。有的還應(yīng)分庫(kù)存放,避熱防潮。應(yīng)保溫的品種(如甲醛等)以及凝固點(diǎn)較高(如苯)結(jié)成固體后備料發(fā)生困難的,尚須適當(dāng)保溫貯存。
E、應(yīng)核對(duì)物料的名稱、規(guī)格、數(shù)量和純度物料的品種、數(shù)量、純度符合技術(shù)要求。備料時(shí)認(rèn)真核對(duì)品名、規(guī)格、數(shù)量和純度。有時(shí)還用目力觀察物料的外觀,一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停止備料,追查原因。以免品種搞錯(cuò),使反應(yīng)異常而導(dǎo)致。數(shù)量不對(duì)勢(shì)必造成物料配比不準(zhǔn),也會(huì)造成反應(yīng)異常而引起。純度不合要求、雜質(zhì)太多,有時(shí)也會(huì)引起反應(yīng)異常而引爆。
F、控制抽料速度備料操作中常用負(fù)壓抽料法。無(wú)論是液體或粉狀固體,在料管中高速運(yùn)動(dòng)都會(huì)產(chǎn)生靜電,故備料管道系統(tǒng)除法蘭連接處鮮接并接地外,尚需嚴(yán)格控制抽料管道系統(tǒng)中的物料流速。
二、投料
1、嚴(yán)格安排投料的先后次序醫(yī)藥生產(chǎn)原料眾多,投料次序嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作技術(shù)規(guī)程,以免發(fā)生先后次序搞錯(cuò)產(chǎn)生。除了反應(yīng)或物料性質(zhì)方面的原因需有特殊規(guī)定外,一般規(guī)則大致
A、投低沸點(diǎn)液體和高沸點(diǎn)液體時(shí),應(yīng)該先投高沸點(diǎn)液體,后投低沸點(diǎn)液體。反之,先投低沸點(diǎn)液體大量揮發(fā),形成性氣體混合物,再投高沸點(diǎn)液體時(shí)增加危險(xiǎn);同時(shí)因低沸點(diǎn)物料揮發(fā)達(dá)散損失,造成配比不準(zhǔn)而使反應(yīng)異常增加危險(xiǎn)性。
C、投固體物料和液體物料時(shí),應(yīng)該先投液體物料后投固體物料。液體物料投入后在攪拌下控制溫度,然后投入固體物料比較,而且便于混合均勻。如果液體物料沸點(diǎn)低揮發(fā),則應(yīng)先投固體物料后投液體物料。
D、投料物質(zhì)中有水溶性物質(zhì)和水時(shí),應(yīng)先投水或含水多的液體,其次再投水溶性固體,以便攪拌溶解,然后投其他物料。這樣可避免因物料局部積聚,驟然發(fā)生劇烈反應(yīng)而發(fā)生。E、共同投入氧化性物料和易燃液體等**物料時(shí),應(yīng)該先投易燃液體等**物料,在充分?jǐn)嚢韬蛧?yán)格控制溫度的條件下再緩緩?fù)断卵趸晕锪稀4它c(diǎn)至關(guān)重要。若先投氧化性物料,后投易燃液體等**物料時(shí),反應(yīng)釜內(nèi)氧化性物料數(shù)量較多,**易燃物料投料初期,小部分**易燃物遇大量氧化性物料起劇烈氧化反應(yīng)而有燃爆危險(xiǎn)。
F、投料中有忌水物料和含水物料時(shí),應(yīng)先投入含水物料,在充分?jǐn)嚢韬蛧?yán)格控制溫度的條件下,緩緩?fù)度爰伤锪希辜伤锪闲×恐鸩脚c大量含水物料接觸,防止溫度猛升發(fā)生危險(xiǎn)。否則大量忌水物料通含水物料易溫度猛升,發(fā)生沖料或。
G、投比重不同的物料時(shí),應(yīng)該先投比重較小的物料,在攪拌下再投比重較大的物料,這樣混合均勻,不易分層;若比重大的物料先料,比重小的物料后投,則易分層。若遇事后攪拌,不同物料大量混合,可能突然發(fā)生劇烈反應(yīng)而。
2、嚴(yán)格控制投放物料的溫度制藥工藝中往往運(yùn)用許多特殊的反應(yīng),有時(shí)在投料過(guò)程中不同物料互相接觸即發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。物料溫度高、反應(yīng)。若投料時(shí)物料溫度偏高,反應(yīng),溫度進(jìn)一步升高,失控,增加危險(xiǎn)。有些物料具有熱不穩(wěn)定性,溫度升高分解,而發(fā)生。所以投料溫度嚴(yán)格控制。
3、嚴(yán)格控制投放物料的速度主要有3種情況應(yīng)嚴(yán)格控制投放物料的速度:
A、常溫下進(jìn)行反應(yīng)的工藝過(guò)程;其投料速度應(yīng)予以控制,以使邊加料邊反應(yīng),用加料速度來(lái)控制反應(yīng)速度。加料過(guò),物料大量混合,勢(shì)必反應(yīng)劇烈,失控。
B、反應(yīng)物料在反應(yīng)釜內(nèi)互相接觸后會(huì)發(fā)生劇烈放熱反應(yīng)的,嚴(yán)格控制加料速度,使熱量逐漸釋放,通過(guò)熱交換加以冷卻,控制溫度。否則溫度猛升,易發(fā)生沖料燃爆。?C、物料不易混合均勻時(shí),有時(shí)因物料粘稠,或者攪拌器攪拌效率不佳等因素,使物料不易混合均勻。此時(shí)控制加料速度。以免大量物料混合不勻,發(fā)生反應(yīng)異常,增加危險(xiǎn)。4、嚴(yán)格控制物料配比嚴(yán)格控制物料配比在備料中要做到,在投料時(shí)也要做好。配比不準(zhǔn)會(huì)造成反應(yīng)異常而發(fā)生危險(xiǎn)。
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詞條
詞條說(shuō)明
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