利發(fā)；化學(xué)成份及粒度對磨具強(qiáng)度的影響。

時間：2021-08-09

結(jié)合劑的化學(xué)成份及粒度對磨具強(qiáng)度的影響。
結(jié)合劑的化學(xué)成份中,如Na2O的含量過高會降低磨
縣的強(qiáng)度。結(jié)合劑的粒度偏粗,不但會使結(jié)合削的耐火度偏
高,減弱其化學(xué)反應(yīng)能力。而且,在成型料的配制過程中
結(jié)合劑不容易均勻地分布于磨粒表面.勢必降低磨粒之間的
結(jié)合能力,降低磨具的強(qiáng)度。結(jié)合劑粒度偏粗,會降低結(jié)合
劑的可塑性,使成型料的成型性能變差,同樣會降低磨具的強(qiáng)度。
配料對磨具強(qiáng)度的影響
在配料工序,若是對各種原材料的稱量不準(zhǔn),或者用錯
結(jié)合劑,不但會使磨具硬度發(fā)生改變,而且還會影響磨具的
強(qiáng)度。比如,制造高速砂輪應(yīng)采用高強(qiáng)度的結(jié)合劑,若是錯
配成普通磨具使用的結(jié)合劑,那么砂輪的強(qiáng)度會達(dá)不到要求
混料不均勻?qū)δゾ邚?qiáng)度的影響平
成型料在混制時,由于混料時間短,結(jié)合劑不能均勻的
分布于磨粒表面,也就是說,在磨粒表面上,有的地方粘附
上了結(jié)合劑,有的地方?jīng)]有粘附或者附的很少,有的顆粒
表面根本就沒有粘附上結(jié)合劑,致使磨粒與磨粒不能很好的
粘結(jié)在一起,使磨具的強(qiáng)度降低.出
砂輪組織不均對強(qiáng)度的影響
砂輪在成型時,因投料不均、攤料不均、加搗不均、
刮料不平,或種種原因造成毛坯偏尺,造成在同一片砂輪上
各個部分的組織緊密程度差別較大?；蛘呱拜喸诒簾龝r在同
一平面內(nèi),溫度不均勻,致使砂輪各部分收縮量大小不一

詞條
詞條說明
利發(fā)；化學(xué)成份及粒度對磨具強(qiáng)度的影響。
結(jié)合劑的化學(xué)成份及粒度對磨具強(qiáng)度的影響。結(jié)合劑的化學(xué)成份中,如Na2O的含量過高會降低磨縣的強(qiáng)度。結(jié)合劑的粒度偏粗,不但會使結(jié)合削的耐火度偏高,減弱其化學(xué)反應(yīng)能力。而且,在成型料的配制過程中結(jié)合劑不容易均勻地分布于磨粒表面.勢必降低磨粒之間的結(jié)合能力,降低磨具的強(qiáng)度。結(jié)合劑粒度偏粗,會降低結(jié)合劑的可塑性,使成型料的成型性能變差,同樣會降低磨具的強(qiáng)度。配料對磨具強(qiáng)度的影響在配料工序,
利發(fā)；砂輪不平衡的危害
砂輪不平衡的危害砂輪不平衡時,在高速旋轉(zhuǎn)下將會產(chǎn)生很大的不平衡的均離心力,使砂輪發(fā)生振動,加快磨床上的主軸及軸承的磨質(zhì)損。甚致使磨床損壞。由于砂輪在跳動下磨削,將會使工件大的表面光潔度及尺寸精度達(dá)不到要求。另外砂輪周邊的磨耗不快慢程度也不一樣,很快使砂輪失去正確的幾何形狀而變成橢園形,為了保證砂輪正確的幾何形狀,勢必增加對砂輪的修成整次數(shù),這樣就降低了砂輪的有效利用率,不平衡的砂輪所各。產(chǎn)
利發(fā)；砂輪的粒度詳細(xì)
磨粒磨粒是構(gòu)成磨具的主體,露在磨具表面眾多的磨粒棱角,在磨削加工時作為切削刃切削被加工物體。因而,磨粒的質(zhì)量對磨削加工效果有著很大的影響。是,為了滿足磨削加工的需要,得到較好的磨削效果,磨粒應(yīng)具備下列要求:應(yīng)具有較高的硬度和足夠的強(qiáng)度、耐磨出其是品題耗;適宜的韌性和脆性。使磨粒既具有一定的抗破碎能力又能使磨鈍的磨粒自動破碎,保持有良好的自銳性能;具有良,正好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性。在高
利發(fā) ；砂輪的硬度與磨削關(guān)系。
磨具硬度的含義立磨具的硬度是磨具的重要性能之一。磨具的硬度系指在靜止?fàn)顟B(tài)時,磨粒與磨粒之間被結(jié)合劑粘結(jié)的強(qiáng)度?；蛘?說,當(dāng)外力作用于磨具表面時,結(jié)合劑抵抗外力的作用,使磨粒從其表面脫落的難易程度。換言之,是磨具耐磨耗性能的強(qiáng)弱程度,磨粒容易脫落的,說明磨具硬度低,磨粒難以脫落的磨具硬度高。磨具硬度與磨削加工的關(guān)系 **、講到磨具硬度是磨具的重要性能之一,之所以要,就是它對磨具的磨削加工