有關(guān)高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、

時(shí)間：2021-06-24

有關(guān)高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、和天然氣的熱值

煤氣分為發(fā)生爐煤氣和焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和天然氣。
發(fā)生爐煤氣又分為空氣煤氣、水煤氣、混合煤氣。所謂空氣煤氣是指以空
氣氣化煤炭得到的煤氣水煤氣是用水蒸氣氣化煤炭得到煤氣混合煤氣則是
用空氣和水蒸氣的混合氣體氣化煤炭所得到的煤氣空氣與蒸汽比例的不同
得到煤氣的熱值也不同。
一般而言空氣煤氣的熱值為 800 大卡混合煤氣 1300--2000 大卡水煤
氣熱值約 3000 大卡焦?fàn)t煤氣熱值為 4000 大卡高爐煤氣熱值為 1200 大卡
轉(zhuǎn)爐煤氣熱值 1800 大卡天然氣熱值為 8000 大卡。
高爐煤氣是中文名稱;其英文名稱是 blastfurnacegas;這是高爐煉鐵過程
中產(chǎn)生的含有一氧化碳、氫等可燃?xì)怏w的高爐排氣。
高壓風(fēng)機(jī)將風(fēng)加壓并且通過熱風(fēng)爐加熱后進(jìn)入了高爐這種熱風(fēng)和焦炭助
燃產(chǎn)生的是二氧化碳和一氧化碳二氧化碳又和炙熱的焦炭產(chǎn)生一氧化碳
一氧化碳在上升的過程中還原了鐵礦石中的鐵元素使之成為生鐵這就是
煉鐵的化學(xué)過程。鐵水在爐底暫時(shí)存留定時(shí)放出用于直接煉鋼或鑄錠。
高爐煤氣為煉鐵過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品主要成分為:CO、、N2、H2、CH4 等
其中可燃成分 CO 含量約占 25%左右H2、CH4 的含量很少CO2、N2 的含量分
別占 15%、55%熱值僅為 3500KJ/msup3;左右。高爐煤氣的成分和熱值與高爐
所用的燃料、所煉生鐵的品種及冶煉工藝有關(guān)現(xiàn)代的煉鐵生產(chǎn)普遍采用大容
積、高風(fēng)溫、高冶煉強(qiáng)度、高噴煤粉量的生產(chǎn)工藝采用這些**的生產(chǎn)工藝
提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率并降低能耗但所產(chǎn)的高爐煤氣熱值較低增加了利用難度。
高爐煤氣中的 CO2,N2 既不參與燃燒產(chǎn)生熱量也不能助燃相反還吸收大量
的燃燒過程中產(chǎn)生的熱量導(dǎo)致高爐煤氣的理論燃燒溫度偏低。高爐煤氣的著
火點(diǎn)并不高似乎不存在著火的障礙但在實(shí)際燃燒過程中受各種因素的影
響?yīng)セ旌蠚怏w的溫度必須遠(yuǎn)大于著火點(diǎn)才能確保燃燒的穩(wěn)定性。高爐煤氣的
理論燃燒溫度低參與燃燒的高爐煤氣的量很大導(dǎo)致混合氣體的升溫速度很
慢溫度不高燃燒穩(wěn)定性不好。
燃燒反應(yīng)能夠發(fā)生的另一條件是氣體分子間能夠發(fā)生有效碰撞即擁有足
夠能量的相互之間能夠發(fā)生氧化反應(yīng)的分子間發(fā)生的碰撞大量的 C02、N2 的
存在減少了分子間發(fā)生有效碰撞的幾率宏觀上表現(xiàn)為燃燒速度慢燃燒不
穩(wěn)定。
高爐煤氣中存在大量的 CO2L、N2燃燒過程中基本不參與化學(xué)反應(yīng)幾乎
等量轉(zhuǎn)移到燃燒產(chǎn)生的煙氣中燃高爐煤氣產(chǎn)生的煙氣量遠(yuǎn)多于燃煤。
高爐煤氣特性:(1)高爐煤氣中不燃成分多可燃成分較少(約 30%左右)
發(fā)熱值低一般為 3344-4180 千焦/標(biāo)米 sup3;;(2)高爐煤氣是無色無味、無臭
的氣體因 CO 含量很高、所以毒性較大;(3)燃燒速度慢、火焰較長(zhǎng)、焦餅上下
溫差較小;(4)用高爐煤氣加熱焦?fàn)t時(shí)煤氣中含塵量大*堵塞蓄墊室格子
磚;(5)安全規(guī)格規(guī)定在 1 米 sup3;空氣 CO 含量不能**過 30mg;(6)著火溫度大于
700OC。(7)高爐煤氣含有 H2(1.5-3.0%)CH4(0.2-0.5%)CO(25-30%)
CO2(9-12%)N2(55-60%)O2(0.2-0.4%);密度為 1.29-1.30Kg/Nm3。
高爐煤氣使用特性:一、高爐煤氣需要預(yù)熱
同體積的高爐煤氣的發(fā)熱量較焦?fàn)t煤氣低得多一般為 3300-4200KJ/m3。
熱值低的高爐煤氣是不容易燃燒的為了提高燃燒的熱效應(yīng)除了空氣需要預(yù)
熱外高爐煤氣也必須預(yù)熱。因此使用高爐煤氣加熱時(shí)燃燒系統(tǒng)上升氣流的
蓄熱室中有一半用來預(yù)熱空氣另一半用來預(yù)熱煤氣。煤氣與空氣一樣經(jīng)
過斜道進(jìn)入燃燒室立火道進(jìn)行燃燒。
二、燃燒系統(tǒng)的阻力大
用高爐煤氣加熱時(shí)耗熱量高(一般比焦?fàn)t煤氣高 15%左右)產(chǎn)生的廢氣
多且密度大因而阻力也較大。而上升氣流雖然供入的空氣量較少但由于
上升氣流僅一半蓄熱室通過空氣因此上升氣流空氣系統(tǒng)和阻力仍比焦?fàn)t煤氣
加熱時(shí)要大。
三、高爐煤氣燃燒火焰較長(zhǎng)
高爐煤氣中的惰性氣體約占 60%以上。因而火焰較長(zhǎng)焦餅上下加熱的均
勻性較好。
由于通過蓄熱室預(yù)熱的氣體量多因此蓄熱室、小煙道和分煙道的廢氣溫
度都較低。小煙道廢氣出口溫度一般比使用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)低 40--60℃。
四、高爐煤氣毒性大
高爐煤氣中 CO 的含量一般為 25%--30%為了防止空氣中 CO 含量**標(biāo)必
須保持煤氣設(shè)備嚴(yán)密。高爐煤氣設(shè)備在安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定達(dá)到試壓標(biāo)準(zhǔn)如
果閑置較長(zhǎng)時(shí)間再重新使用前必須再次進(jìn)行打壓試漏確認(rèn)管道、設(shè)備嚴(yán)密
后才能改用高爐煤氣加熱。日常操作中還應(yīng)對(duì)交換旋塞定期清洗加油對(duì)水
封也應(yīng)定期檢查保持滿流狀態(tài)蓄熱室封墻小煙道與聯(lián)接管處的檢查和嚴(yán)
密工作應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行。
高爐煤氣進(jìn)入交換開閉器后即處于負(fù)壓狀態(tài)。一旦發(fā)現(xiàn)該處出現(xiàn)正壓應(yīng)
立即查明原因組織人力及時(shí)處理確保高爐煤氣進(jìn)入交換開閉器后處于負(fù)壓狀
態(tài)。
五、高爐煤氣含塵量大
焦?fàn)t所用的高爐煤氣含塵量要求較大不**過 15mg/m3。近年來由于高壓爐
**和洗滌工藝的改善高爐煤氣含塵量可降到 5mg/m3 以下但長(zhǎng)期使用高爐煤
氣后煤氣中的灰塵也會(huì)在煤氣通道中沉積下來使阻力增加影響加熱的正
常調(diào)節(jié)因而需要采取清掃措施。
另外高爐煤氣是經(jīng)過水洗滌的它含有飽和水蒸汽。煤氣溫度越高水
分就越多會(huì)使煤氣的熱值降低。從計(jì)算可知煤氣溫度由 20℃升高到 40℃時(shí)
要保持所供熱量不變煤氣的表流量約增加 12%。因此要求高爐煤氣的溫度不
應(yīng)**過 35℃。當(dāng)煤氣溫度發(fā)生一定變化時(shí)交換機(jī)工應(yīng)立即立即調(diào)整加熱煤氣
的表流量以保證供給焦?fàn)t的總熱量的穩(wěn)定。
焦?fàn)t煤氣是指用幾種煙煤配成煉焦用煤在煉焦?fàn)t中經(jīng)高溫干餾后在產(chǎn)
出焦炭和焦油產(chǎn)品的同時(shí)所得到的可燃?xì)怏w是煉焦產(chǎn)品的副產(chǎn)品。主要作燃
料和化工原料。計(jì)量單位為千元;
焦?fàn)t煤氣主要由氫氣和甲烷構(gòu)成分別占 56%和 27%并有少量一氧化碳、
二氧化碳、氮?dú)?、氧氣和其他烴類;其低發(fā)熱值為 18250kJ/Nm3密度為
0.4~0.5kg/Nm3運(yùn)動(dòng)年度為 25×10`(-6)m2/s。根據(jù)焦?fàn)t本體和鼓冷系統(tǒng)流程
圖,從焦?fàn)t出來的荒煤氣進(jìn)入之前,已被大量冷凝成液體,同時(shí),煤氣中夾帶的煤
塵,焦粉也被捕集下來,煤氣中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及
粉塵和焦油渣一起流入機(jī)械化焦油氨水分離池。分離后氨水循環(huán)使用,焦油送去
集中加工,焦油渣可回配到煤料中煉焦煤氣進(jìn)入初冷器被直接冷卻或間接冷卻至
常溫,此時(shí),殘留在煤氣中的水分和焦油被進(jìn)一步除去。出初冷器后的煤氣經(jīng)機(jī)
械捕焦油使懸浮在煤氣中的焦油霧通過機(jī)械的方法除去,然后進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)被升壓
至 19600 帕(2000 毫米水柱)左右。為了不影響以后的煤氣精制的操作,例如硫
銨帶色、脫硫液老化等,使煤氣通過電捕焦油器除去殘余的焦油霧。為了防止萘
在溫度低時(shí)從煤氣中結(jié)晶析出,煤氣進(jìn)入脫硫塔前設(shè)洗萘塔用于洗油吸收萘。在
脫硫塔內(nèi)用脫硫劑吸收煤氣中的硫化氫,與此同時(shí),煤氣中的氰化氫也被吸收了。
煤氣中的氨則在吸氨塔內(nèi)被水或水溶液吸收產(chǎn)生液氨或硫銨。煤氣經(jīng)過吸氨塔
時(shí),由于硫酸吸收氨的反應(yīng)是放熱反應(yīng),煤氣的溫度升高,為不影響粗苯回收的操
作,煤氣經(jīng)終冷塔降溫后進(jìn)入洗苯塔內(nèi),用洗油吸收煤氣中的苯、甲苯、二甲苯
以及環(huán)戊二烯等低沸點(diǎn)的炭化氫化合物和苯乙烯、萘古馬隆等高沸點(diǎn)的物質(zhì),與
次同時(shí),**硫化物也被除去了。

詞條
詞條說明
2021年度中國(guó)cems煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)行業(yè)**品牌榜單
2021年度中國(guó)cems煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)行業(yè)**品牌榜單優(yōu)點(diǎn)聚集快傳號(hào) | 02-26 09:33關(guān)注由優(yōu)品牌網(wǎng)主辦的2021年度cems煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)行業(yè)**品牌投票活動(dòng)圓滿結(jié)束。本次活動(dòng)由優(yōu)品牌網(wǎng)大數(shù)據(jù)系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)支持，綜合考慮了品牌的**度、企業(yè)資產(chǎn)規(guī)模與經(jīng)營(yíng)情況、員工數(shù)量等多項(xiàng)指標(biāo)。榮登“2021年度cems煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)行業(yè)**品牌”榜單的品牌如下：**名: 安科瑞安科瑞電氣股份有限
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