1.磨削的分類 根據(jù)砂輪線速度磨削可以分為: 普通磨削(V≤45米/秒) 高速磨削(45米/秒≤V≤150米/秒) **高速磨削(V≥150米/秒) 其他分類本文不再贅述。 2.高速磨削的優(yōu)勢分析 高速同普通速度相比較有以下特點: 1.可以提高生產(chǎn)效率1-3倍; 可以大大提高磨削效率。 2.工件的表面粗糙度參數(shù)值降低30-50%;提高加工工件的表面質(zhì)量: 3.砂輪的壽命提高1倍左右; 提高砂輪的耐用度。 4.磨削力下降40%左右,加工的精度相應(yīng)也提高。 3.CBN砂輪的高速磨削優(yōu)勢分析: 材料去除率即反映的是砂輪的磨削效率,它與砂輪的磨削進給速度成正比,即通過加大進給速度來提高磨削效率。但是,加大進給速度會導(dǎo)致切屑厚度增大、粗糙度變差、磨削負載和磨削溫度上升,以及工件變形等不良后果。而cbn砂輪通過磨料本身的高硬度,以氣孔結(jié)構(gòu)相結(jié)合,在配合使用陶瓷結(jié)合劑和磨削液,能夠在提高磨削效率的同時減少工件變形,使工件的表面粗糙度得到改善。由此可見,使用cbn砂輪進行高速磨削,可以: 1).大幅度提高磨削效率,減少設(shè)備數(shù)量; 2).減少工件變形,提高零件加工精度; 3).改善加工工件表面質(zhì)量; 4).砂輪的使用壽命延長。
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詞條說明
曲軸加工中,因工件材質(zhì)硬,且精度要求高,加工難度很大。采用陶瓷結(jié)合劑cbn砂輪,能夠很好的實現(xiàn)高效、精密磨削。但同時也會存在一些問題。愛磨仕就CBN砂輪磨削中出現(xiàn)的表面粗糙度差問題做簡要分析及分享相應(yīng)的對策。 表面粗糙度差 1)修整后表面粗糙度較差: 原因:砂輪表面還沒恢復(fù),修整不足; 對策:需要再次修整 2)修整條件不合適: 原因:進給速度太快、進給量太大,修整器線速度太快; 對策:進給速度要下
陶瓷結(jié)合劑cbn砂輪等速萬向節(jié)球籠磨削加工案例
陶瓷cbn內(nèi)圓磨砂輪磨削“等速萬向節(jié)”案例 等速萬向節(jié)是車輛傳動系統(tǒng)中的重要部件,其作用是將發(fā)動機的動力從變速器傳遞到驅(qū)動輪,驅(qū)動轎車高速行駛。用于轎車的等速萬向節(jié)類型很多。由于等速萬向節(jié)傳遞繁重的驅(qū)動力矩,隨受負荷重,傳動精度高,需求量很大,又是安全件,因此其主要零件均采用精鍛件加工而成。 保持架作為球籠式等速萬向節(jié)內(nèi)重要部件,其重要的作用是與鋼珠配合,保持鋼珠在球籠內(nèi)滑動及滾動,因此其精度和粗
在各種結(jié)合劑的cbn砂輪中,陶瓷結(jié)合劑的多孔結(jié)構(gòu),有利于砂輪自銳和攜帶磨削液進入磨削區(qū),因而具有磨削效率高、表面完整性好以及砂輪耐用度高等優(yōu)點,被廣泛應(yīng)用在高 速磨削加工中。 陶瓷cbn砂輪磨削加工 陶瓷結(jié)合劑cbn砂輪 粒度100#,濃度125% 砂輪尺寸400*35*203mm 工件45#淬硬鋼(HRC50-55) 磨削液:輕質(zhì)潤滑油 砂輪采用金剛石修整 在使用cbn砂輪磨削加工中,砂輪表面
軸承行業(yè)在磨削加工常見問題及解決方案: 表面粗糙度達不到要求: 軸承零件的表面粗糙度均有標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求,但在磨加工和**精過程中,因種種原因,往往達不到規(guī)定的要求。 造成工件表面粗糙度達不到要求的主要原因是: 1.磨削速度過低,進給速度過快,進刀量過大,無進給磨削時間過短; 2.工件轉(zhuǎn)速過高或工件軸和砂輪軸振動過大; 3.砂輪粒度太粗或過軟; 4.砂輪修整速度過快或修整機構(gòu)間隙過大; 5.修整砂輪的
公司名: 河南愛磨仕超硬磨具有限公司
聯(lián)系人: 賈慧云
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地 址: 河南鄭州中原區(qū)梧桐街68號
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