橋梁防撞墻施工質(zhì)量**措施

    1 模板的安裝

    用于防撞墻的模板不宜采用小塊組合式鋼模板,而應(yīng)采用大塊鋼模板。這是因?yàn)槟0逶叫。? 接縫越多,外觀越差,而且接縫處表面不易平整,也易出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象??刂其摻畋Wo(hù)層厚度 可使用小石塊來填隔鋼筋,不宜采用混凝土墊塊,以免在拆模后墻體表面出現(xiàn)一塊塊難看的斑痕,立模時(shí),在防撞墻側(cè)模的**部與底部分別安裝一根用槽鋼制作的橫帶螺絲桿固定。然后,在兩側(cè)的槽鋼上均勻地安裝幾根鋼支撐桿,使模板的整體得到固定。

    2 混凝土質(zhì)量控制

    由于防撞墻底寬上窄,其內(nèi)部的鋼筋布置較密,澆注混凝土施工時(shí)不利于排除氣泡,所以對(duì)混凝土的和易性有較高的要求。

    在施工中,為了使混凝土的和易性較好,需要對(duì)集料的級(jí)配進(jìn)行認(rèn)真設(shè)計(jì)和調(diào)整,使其達(dá)到 較佳的級(jí)配曲線,可采用適當(dāng)增加水泥用量及適當(dāng)提高砂率的方法來處理,正常情況可將砂 率提高2%~3%,但砂率不能太大,含砂量過多,會(huì)使混凝土中的氣泡難以上升逸出。在拌和 混凝土?xí)r,要注意拌和時(shí)間適當(dāng)。拌和時(shí)間過長(zhǎng),會(huì)降低混凝土的和易性;而拌和時(shí)間太短 ,又不能得到勻質(zhì)的混凝土,且會(huì)降低混凝土的強(qiáng)度。

    3 混凝土的澆筑與振搗

    防撞墻混凝土坍落度控制在14±2cm,混凝土采用罐車運(yùn)輸,罐車駛至橋下后,采用龍門吊配合吊斗方式入模,混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后先檢測(cè)塌落度及含氣量,符合要求后方可施工。防撞墻混凝土采用分層法進(jìn)行澆注,每層澆筑厚度不得**過300mm。下料時(shí)不得在一個(gè)地方集中下料,防止形成起伏不定的界面。澆筑到護(hù)欄的倒角位置應(yīng)暫時(shí)停止下灰,待該范圍振搗完成后再繼續(xù)澆筑。分層澆筑間隔時(shí)間應(yīng)不大于混凝土的初凝時(shí)間。振搗棒應(yīng)插入下層50~100㎜,振搗棒與側(cè)模應(yīng)保持50~100㎜的距離,嚴(yán)禁振搗棒直接接觸模板。每一次振搗必須振搗至混凝土停止下沉,不再冒氣泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時(shí)方可提出振搗棒。

    護(hù)欄**面混凝土分三次進(jìn)行收面作業(yè)?;炷翝沧⒑?~3小時(shí)采用木抹進(jìn)行**次收面,5~6小時(shí)用鐵模進(jìn)行*二次收面,混凝土初凝前完成*三次收面作業(yè),收面時(shí)重點(diǎn)控制混凝土表面平整度,確保護(hù)欄**面平整,線形順暢。

    4 養(yǎng)護(hù)與拆模

    撞墻模板拆除時(shí)間根據(jù)氣溫實(shí)行動(dòng)態(tài)調(diào)整,目前模板拆除時(shí)間控制在混凝土澆注完成后24小時(shí)左右,模板拆除時(shí)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人指揮,防止拆模過程損壞混凝土邊角。

    養(yǎng)護(hù):防撞墻混凝土澆注完成后,采用塑料薄膜對(duì)混凝土**面進(jìn)行覆蓋濕水養(yǎng)護(hù),防止氣溫過高混凝土表面發(fā)生裂縫,模板拆除后,及時(shí)用土工布對(duì)防撞墻混凝土進(jìn)行包裹,并灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d,為確保養(yǎng)護(hù)質(zhì)量,橋面專門設(shè)置二道自來水管用于養(yǎng)護(hù)供水。

    5 防撞墻施工出現(xiàn)質(zhì)量問題及改進(jìn)措施

    5.1防撞墻**部圓弧部分混凝土缺邊掉角的改進(jìn)措施

    由于防撞墻**部圓弧位置混凝土施工中不易振搗密實(shí),模板拆除后,圓弧位置混凝土成型質(zhì)量較差,混凝土光潔度不良,缺邊掉角現(xiàn)象較多,針對(duì)這種現(xiàn)象,項(xiàng)目部采用了*二次收面過程中使用小平板振搗器二次復(fù)振的方法,有效改善了防撞墻**部混凝土的密實(shí)度,顯著提高了防撞墻**部圓弧位置混凝土的外觀質(zhì)量。

    5.2防撞墻混凝土裂縫的改進(jìn)措施

    首件防撞墻施工后,防撞墻混凝土**面出現(xiàn)了較多的微小裂縫現(xiàn)象,經(jīng)過分析研究,項(xiàng)目部對(duì)防撞墻及波形護(hù)欄基礎(chǔ)分三次進(jìn)行收面,混凝土初凝前使用鐵摸進(jìn)行最后一遍壓光收面處理,通過收面愈合之前混凝土表層產(chǎn)生的塑性裂縫,收面完成后,混凝土**面及時(shí)覆蓋一層塑料薄膜,并對(duì)混凝土**面濕水養(yǎng)護(hù),波型護(hù)欄基礎(chǔ)混凝土收面時(shí),因工作量較大,收面時(shí)間較長(zhǎng),現(xiàn)場(chǎng)在波型護(hù)欄基礎(chǔ)混凝土**面以上40cm高度搭設(shè)了一道土工布,以減小波型護(hù)欄基礎(chǔ)混凝土表面溫度及風(fēng)速,減小**面裂縫現(xiàn)象。通過工藝改進(jìn),防撞墻**面裂縫現(xiàn)象顯著減少,混凝土表觀質(zhì)量得到有效控制。


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