環(huán)氧砂漿使用步驟

時間：2021-10-09

1、準備

接觸環(huán)氧砂漿的混凝土表面，須鑿除其表層浮漿并露出堅實基層，保證灌漿面清潔、干燥、無油脂。用于灌漿的混凝土接合面外邊緣磨出 25mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎粘合面積；需粘和的金屬表面應無銹蝕（達到SSPC-SP6的光潔度要求）。產(chǎn)品用于立面或**面防腐工程的，施工部位在施工前應用環(huán)氧樹脂：固化劑 =1:0.25 的混合液涂抹基礎，作為施工底層。

2、制模

需要支模板的，模板須堅實、搭接牢固，其內(nèi)側涂抹油脂、蠟或粘貼 PVC膠帶以便于脫模；為便于傾倒及安裝灌漿漏斗，灌漿側模板與設備基座間留出至少 100mm左右距離，且高出設備底板 100mm以上。在模板內(nèi)側灌漿水平高度上釘上 25mm厚 45 度斜角木線條，以避免澆筑體邊緣應力集中引起的裂紋。

3、施工溫度

環(huán)境溫度包括地表及空氣溫度。為獲得較佳的工作狀態(tài)，灌漿前較好將材料在 15-25℃環(huán)境下放置 24小時；施工時及隨后 24小時內(nèi)環(huán)境溫度控制 5-32℃，20℃較為適宜。夏季施工避免高溫，必要時應搭建遮陽棚；冬季氣溫較低時，應在灌漿區(qū)域搭建暖棚升溫，保證施工環(huán)境溫度大于 5℃，施工宜選擇中午。拌合好的料要在 15-30 分鐘內(nèi)用完。

4、混合

1）用手提式攪拌器（ 200-250rpm）充份混合 A（樹脂 15.4kg/ 桶）、 B（固化劑3.8kg/ 桶）約 3 分鐘; 2）在低速大功率攪拌機（ 15-20rpm）中加入 C(骨料 4 包、25kg/ 包) 使與之 A、B混合物混合，充分攪拌至骨料全部浸潤即完成，約需 2-3 分鐘。即混合比例為：環(huán)氧樹脂：固化劑：環(huán)氧骨料 =1:0.25:6.5

3）在氣溫較低時為了保證混合物的和易性（便于施工操作），可以適當減少 C(填料) 的用量（視氣溫定）。

4）若用于設備灌漿，為了保證混合物達到需要的流淌性，可以適當減少 C(骨料)的用量。

5、使用細則

1）灌漿使用時，應從一側灌向另一側；灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；灌漿距離大于 1.5m 時，應使用高位漏斗法灌漿，利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續(xù)盡快完成。單次灌漿厚度控制在 25mm至350mm間，灌漿區(qū)域**過 1.8m×1.8m時需于灌漿區(qū)域設置伸縮縫預留條；單次螺栓孔灌漿深度可達 1500mm。 2）用于防腐等工程，環(huán)氧砂漿需涂抹的，在混凝土基層表面先均勻涂一遍環(huán)氧砂漿底涂料（環(huán)氧樹脂：固化劑按重量比 1:0.25 ），邊涂刷邊抹環(huán)氧砂漿。環(huán)氧砂漿一次施工面積不宜過大，應分條分塊錯開施工，每塊面積不宜大于10m2，錯開施工的間隔宜大于 24 小時。分段施工時，留縫位置應互相錯開。若環(huán)氧砂漿在立面或**面的面層厚度大于 10mm時應分層施工，當**層指觸粘但已開始凝固時，方可進行*二層施工，若*二層施工時**層已完全凝固，建議在**層表面勻涂一遍環(huán)氧砂漿底涂料（環(huán)氧樹脂：固化劑按重量比1:0.25 ），邊涂刷邊抹環(huán)氧砂漿。因環(huán)氧砂漿是粘性很大的材料（隨氣溫降低粘度提高），所以在涂抹施工時可適當按壓，以便于環(huán)氧砂漿與基礎緊密結合。3）環(huán)氧砂漿施工完畢后，建議三天后使用（視氣溫而定）。

6、檢查密實

環(huán)氧砂漿使用后，用鐵錘敲擊設備基板：發(fā)出叮叮聲表明灌漿層密實，發(fā)出咚咚聲表明灌漿層空鼓。

7、表面收光及拆模

環(huán)氧砂漿使用后在初凝前，為達到美觀效果，可將暴露的表面用灰刀收光；對表面光滑度有要求的，可在表面勻涂一遍環(huán)氧砂漿底涂料（環(huán)氧樹脂：固化劑按重量比 1:0.25 ），終凝后，即可拆模．灌漿工具在施工結束后，可用清水或溶劑洗凈。

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