影響XPS擠塑板阻燃性的原因有哪些？

時(shí)間：2021-04-29作者：南京法寧格智能裝備有限公司瀏覽：46

大多數(shù)XPS擠塑板的生產(chǎn)廠家普遍存在的問題是，阻燃劑阻燃效果不明顯，阻燃劑的熱穩(wěn)定較差，阻燃性不均勻，在同一張板子上，有的地方阻燃明顯，有的地方則阻燃效果很差甚至不阻燃；同樣的阻燃劑，在一臺(tái)機(jī)器生產(chǎn)出來的板子中阻燃效果很好，在另一臺(tái)機(jī)器則很差；同一臺(tái)機(jī)器，不同的廠家，阻燃性能相差很大。導(dǎo)致這些問題產(chǎn)生的原因主要有三個(gè)：

人為因素
阻燃劑在擠塑板中的添加量是很少的，一般**10％，要使阻燃劑均勻的分布到物料中，攪拌是關(guān)鍵的部分，要想使每百克物料均勻的含有5克左右的阻燃劑，可想而知需要大量的人工攪拌或?qū)ｉT的攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，大多數(shù)廠家直接將阻燃劑撒在物料表面送入上料機(jī)，盡管上料機(jī)自帶攪拌，短時(shí)間內(nèi)也只能形成小區(qū)域的分散很難均勻混合，造成阻燃成區(qū)域性，其不合格項(xiàng)主要體現(xiàn)在GB 8624要求的氧指數(shù)試驗(yàn)上。

生產(chǎn)工藝因素
不同的設(shè)備生產(chǎn)廠家對(duì)設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不盡相同，致使物料在設(shè)備內(nèi)部的塑化、分散、停留時(shí)間也不盡相同。常規(guī)的阻燃劑以六溴環(huán)十二烷為主，其分解溫度較低，與普通擠塑板的加工溫度存在一定的矛盾性，普通的熱溫度足以使絕大部分阻燃劑分解失效，因此我們通常以熔體溫度作為阻燃板的標(biāo)準(zhǔn)，而不是加熱溫度，實(shí)際生產(chǎn)證明生產(chǎn)廠家視設(shè)備情況將較高熔體溫度調(diào)整在175-190攝氏度之間能生產(chǎn)較佳擠塑板材質(zhì)量和阻燃效果，此加工溫度與絕大多數(shù)設(shè)備生產(chǎn)廠家提供的工藝溫度相違背，主要因?yàn)樵O(shè)備生產(chǎn)工藝是參照新出廠的聚苯乙烯顆粒的熔融溫度，而實(shí)際生產(chǎn)中，大部分的擠塑板都是用再生PS顆粒生產(chǎn)的，而再生PS顆粒和新料熔融溫度相差20-30攝氏度。因此設(shè)備對(duì)物料的剪切熱會(huì)越積越高，如果不對(duì)長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)過程中的加熱溫度和冷卻水進(jìn)行調(diào)整也會(huì)導(dǎo)致阻燃成分分解失效，其不合格項(xiàng)主要體現(xiàn)在單體試驗(yàn)參數(shù)上。

阻燃劑因素
阻燃劑的種類按外觀分三種：粉狀、顆粒和母粒。母粒是阻燃劑加上塑料載體、分散劑經(jīng)過擠出機(jī)加熱制成顆粒，其中阻燃劑成分會(huì)占到40％-50％，母料的分散性好、使用衛(wèi)生無粉塵，缺點(diǎn)是使用成本高，阻燃經(jīng)過一次加工不可避免的會(huì)有一點(diǎn)損耗。粉狀阻燃劑使用時(shí)間較早，也較為廣泛，經(jīng)濟(jì)性好、阻燃效果好，缺點(diǎn)是與塑料顆粒比重不同，容易分層。顆粒型阻燃劑是粉狀阻燃劑經(jīng)過干法擠出制成顆粒，不添加任何雜質(zhì)成分，不經(jīng)過熱加工沒有物料分解損失，他的成分與粉狀相同、用量一樣，顆粒比重與PS粒料接近，解決了粉狀產(chǎn)品分散不均的問題，現(xiàn)已廣泛使用。


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  **、斷面水晶反光較少 普通XPS擠塑板的水晶反光更多，且掰斷斷面很平整，二氧化碳擠塑板的斷面高低不平，且呈條紋狀。 細(xì)看可以發(fā)現(xiàn)，反光的是擠塑板泡孔壁。因?yàn)榕菘状执?，所以泡孔壁的反光明顯，肉眼可見。 無水晶反光，說明二氧化碳擠塑板的泡孔較細(xì)膩。 在用力按壓后，兩種擠塑板都會(huì)下凹，普通擠塑板表面還會(huì)斷裂。 這說明普通擠塑板表皮較厚，且脆性大。擠塑板表皮基本沒有泡孔，所以是沒有保溫效果的，一旦破裂就

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