聲波探傷儀是一種便攜式工業(yè)無損儀器,它能夠快速便捷、無損傷、精確地進(jìn)行工件內(nèi)部多種缺陷,如金屬材料內(nèi)部氣孔、砂眼、夾雜、折疊、裂紋、焊縫的未熔合和未焊透等的、定位、評估及診斷,查找工件內(nèi)部有沒有暗傷,焊縫是否合格等,同時(shí)具有軸類、筒類、無縫鋼管、直縫焊管等工件外圓周向探傷功能。因此聲波探傷儀就是判定工件是否合格的一種設(shè)備。那么聲波探傷儀的具體探傷流程是怎樣的呢?接下來我們就來看看聲波探傷儀在對焊接工件具體的探傷過程中,各種缺陷的特征。
1、未熔合(線性、面積狀缺陷):
實(shí)際過程中聲波探頭平移,波形較穩(wěn)定,兩側(cè)探測時(shí),反射波幅不同,有時(shí)只能從一側(cè)探到。其產(chǎn)生的原因:坡口不干凈,焊速太快,電流過小或過大,焊條角度不對,電弧偏吹等。
2、夾渣(點(diǎn)狀、面積狀缺陷):
聲波探傷儀焊縫夾渣時(shí),焊縫的點(diǎn)狀?yuàn)A渣回波信號與點(diǎn)狀氣孔相似,焊縫的條狀?yuàn)A渣回波信號多呈鋸齒狀波幅不高,波形多呈樹枝狀,主峰邊上有小峰,探頭平移波幅有變動(dòng),從各個(gè)方向探測時(shí)反射波幅不相同。這類缺陷產(chǎn)生與焊接電流,速度,被焊邊緣和各層焊縫清理不干凈,其本金屬和焊接材料化學(xué)成分不當(dāng),含硫、磷較多等等原因有很大關(guān)系。
3、氣孔(點(diǎn)狀缺陷):
使用聲波探傷儀焊縫氣孔時(shí),焊接工件單個(gè)氣孔的回波高度低,波形為單縫,較穩(wěn)定。從各個(gè)方向探測,反射波大體相同,但稍一動(dòng)探頭就消失,密集氣孔會出現(xiàn)一簇反射波,波高隨氣孔大小而不同,當(dāng)探頭作**轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),會出現(xiàn)此起彼落的現(xiàn)象。產(chǎn)生這類缺陷的原因有焊材本身、焊接手法、環(huán)境溫濕度、焊接工藝的合理性等等。
4、未焊透(線性缺陷):
聲波探傷儀未焊透(線性缺陷)時(shí),回波反射率高,波幅也較高,探頭平移時(shí),波形較穩(wěn)定,在焊縫兩側(cè)探傷時(shí)均能得到大致相同的反射波幅。這類缺陷不僅降低了焊接接頭的機(jī)械性能,而且在未焊透處的缺口和端部形成應(yīng)力集中點(diǎn),承載后往往會引起裂紋,是一種危險(xiǎn)性缺陷。其產(chǎn)生原因與坡口、焊接電流、運(yùn)條速度、坡口角度、運(yùn)條角度、以及電弧偏吹等原因有很大關(guān)系。
5、裂紋(線性曲線):
聲波探傷儀裂紋缺陷時(shí),反射回波高度較大,波幅寬,會出現(xiàn)多峰,探頭平移時(shí)反射波連續(xù)出現(xiàn)波幅有變動(dòng),探頭轉(zhuǎn)時(shí),波峰有上下錯(cuò)動(dòng)現(xiàn)象。裂紋是一種危險(xiǎn)性較大的缺陷,它除降低焊接接頭的強(qiáng)度外,還因裂紋的末端呈尖銷的缺口,焊件承載后,引起應(yīng)力集中,成為結(jié)構(gòu)斷裂的起源。裂紋分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋三種。裂紋缺陷的產(chǎn)生與焊接時(shí)熔池冷卻速度、焊接工藝、工序有很大關(guān)系。
以上的內(nèi)容就是聲波探傷儀對焊接工件的具體探傷流程,聲波探傷儀的廣泛應(yīng)用使產(chǎn)品的質(zhì)量得到了大大提高,因此聲波探傷儀在現(xiàn)在的加工制造企業(yè)里是非常的普遍了,而且在一些理科院校實(shí)驗(yàn)室也都有聲波探傷儀的身影。
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