哪里轉讓二手2.5平方不銹鋼蒸發(fā)器改進措施

    哪里有二手5平方薄膜蒸發(fā)器;緊急處理二手6平方薄膜蒸發(fā)器;出售二手8平方薄膜蒸發(fā)器;高價回收二手10平方薄膜蒸發(fā)器。薄膜蒸發(fā)器(Thin film evaporator)是一種蒸發(fā)器的類型,特點是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動而進行傳熱和蒸發(fā),優(yōu)點是傳熱效率高,蒸發(fā)速度快,物料停留時間短,因此特別適合熱敏性物質的蒸發(fā)。
    按照成膜原因及流動方向不同,可分為升膜蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器、刮膜蒸發(fā)器三種類型。
    薄膜蒸發(fā)器機組由蒸發(fā)器、汽液分離器、預熱器三個部件和一只簡易分離器組成,蒸發(fā)器為升膜式列管換熱器。該蒸發(fā)器具有生產(chǎn)能力大、效率高、物料受熱時間短等特點,適用于制藥、食品、化工等行業(yè)的稀溶液濃縮,本設備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造,具有良好的耐腐蝕性能,經(jīng)久耐用,符合藥品衛(wèi)生要求。
    操作規(guī)程
    一.安裝
    1.產(chǎn)品出廠前已經(jīng)進行過整體試車,用戶可把設備整體吊裝至設備基礎上。
    2.設備應整體找平,找平的位置可參考減速機機架上平面。并把設備固定在樓面上或鋼架上。
    3.對于規(guī)格較大的設備為了增加設備的穩(wěn)定程度,可在底法蘭上部適當部位,增加水平方向輔助支撐,輔助支點只限制設備徑向位移,不限制其軸向位移。
    4.按工藝要求配制好管道,排清異物,清洗置換設備,接通電源。
    二.開始前準備
    1.產(chǎn)品出廠前已進行過水壓試驗和試運轉,指標符合圖紙要求。
    2.點動電機,檢查攪拌是否符合圖樣要求的旋轉方向,俯視圖順時針轉,不得反轉。
    3.在機械密封處測定軸的徑向擺動和軸向串動量,是否符合圖樣要求。并檢查機械密封上端并帽是否旋緊,并帽應處于旋緊狀態(tài)。
    4.檢查減速機油位情況,油位應在正常液面之內(nèi)。
    5.檢查機械密封冷卻水是否暢通。
    三.正常開始
    1.先開啟循環(huán)冷卻水泵,使水力噴射冷凝器處于運行狀態(tài)。打開濃縮液容器,抽真空閥。
    2.打開進料閥,從高位槽中依靠真空度把料液抽進設備中。
    3.接通電源,啟動旋轉薄膜蒸發(fā)器的電機,觀察電機轉動方向是否正確。
    4.緩慢打開蒸汽閥,讓蒸汽進入夾套,從旁通閥排除夾套內(nèi)不凝性氣體后,再接通疏水器。調節(jié)蒸汽壓力在0.15Mpa左右。
    5.從底部視鏡觀察出料情況,嚴禁在設備內(nèi)部充滿液體情況下運轉。
    6.系統(tǒng)穩(wěn)定5分鐘后,取樣分析濃縮液濃度,調節(jié)進料閥開啟量大小使?jié)饪s液達到預定需要的濃度。
    7.當濃縮液容器液面將滿時,按步驟切換至另一個容器。
    8.如果用戶條件許可,提高蒸發(fā)器的高度,可以不用二個濃縮液容器,或者用自動調速泵直接把濃縮液抽出。
    四.正常停止
    1.先關蒸汽閥。
    2.關閉進料閥。
    3.待蒸發(fā)器中料液放凈后,關閉出料閥。
    4.向蒸發(fā)器中加進60度左右的沖洗水,把設備沖洗干凈。
    5.停電機。
    6.停循環(huán)水泵,停噴射泵,打開真空破壞閥,使系統(tǒng)處于常壓狀態(tài)。
    五.緊急停止
    1.下列情況要緊急停止
    1)突然停電或突然跳閘。
    2)蒸汽減壓閥失靈,壓力**過規(guī)定壓力。
    3)進料突然斷料。
    4)機械有異常撞擊聲。
    2.緊急停車順序
    1)立即關閉蒸汽閥和進料閥。
    2)切斷本系統(tǒng)所有電源及關閉電機。
    3)其余按正常步驟停車。
    六.安全及注意事項
    1)嚴禁在無料液/滿料液情況下開動電機攪拌。
    2)嚴禁反向運轉。
    3)嚴禁在運轉過程觸摸轉動部件。
    4)注意用電安全,不用濕手按動電鈕。
    5)當設備內(nèi)溫度**過150度以上,請在訂貨時給予特殊說明。
    七.維護保養(yǎng)
    1)減速機潤滑油為40#機油,其加油量應在指示高度內(nèi)。油量過多會引起攪拌而發(fā)熱,油量過少偏心體軸泵油膜破壞而發(fā)熱導致溫度升高。開始使用時在1個月之內(nèi)更換二次潤滑油,以后潤滑油3-4個月內(nèi)更換一次。
    2)打開低封頭后,擰開轉子U 型槽底部螺栓,每四個月檢查刮板更換刮板。
    3)每二個月打開底軸承,檢查底軸承磨損情況,必要時更換底軸承。
    4)根據(jù)物料性質應定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內(nèi)筒體。
    5)每一個月向機械密封腔加密封液一次,密封液為20#機械油。

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