焊接的密封性好,適于制造各類(lèi)容器。發(fā)展聯(lián)合加工工藝,使焊接與鍛造、鑄造相結(jié)合,可以制成大型、經(jīng)濟(jì)合理的鑄焊結(jié)構(gòu)和鍛焊結(jié)構(gòu),經(jīng)濟(jì)效益很高。摩擦焊接技術(shù)采用焊接工藝能有效利用材料,焊接結(jié)構(gòu)可以在不同部位采用不同性能的材料,充分發(fā)揮各種材料的特長(zhǎng),成為日益重要的加工工藝方法。接下來(lái)摩擦焊接小編就來(lái)為大家簡(jiǎn)單介紹一下摩擦焊接技術(shù)特點(diǎn),快來(lái)和小編一起看一看吧。
一:固態(tài)焊接
摩擦焊接過(guò)程中,被焊材料通常不熔化,仍處于固相狀態(tài),焊合區(qū)金屬為鍛造組織。與熔化焊接相比,在焊接接頭的形成機(jī)制和性能方面,存在著明顯區(qū)別。首先,摩擦焊接頭不產(chǎn)生與熔化和凝固冶金有關(guān)的一些焊接缺陷和焊接脆化現(xiàn)象,如粗大的柱狀晶、偏析、夾雜、裂紋和氣孔等;其次,軸向壓力和扭矩共同作用于摩擦焊接表面及其近區(qū),產(chǎn)生了一些力學(xué)冶金效應(yīng),如晶粒細(xì)化、組織致密、夾雜物彌散分布,以及摩擦焊接表面的“自清理”作用等;再者,摩擦焊接時(shí)間短,熱影響區(qū)窄,熱影響區(qū)組織無(wú)明顯粗化。上述三方面均有利于獲得與母材等強(qiáng)的焊接接頭。這一特點(diǎn)是決定摩擦焊接頭具有優(yōu)異性能的關(guān)鍵因素。
二:焊接過(guò)程可靠性高
摩擦焊接過(guò)程完全由焊接設(shè)備控制,人為因素影響很小。焊接過(guò)程中所需控制的焊接參數(shù)較少,只有壓力、時(shí)間、速度和位移。特別對(duì)國(guó)外大量采用的慣性摩擦焊接,當(dāng)飛輪轉(zhuǎn)速被設(shè)定時(shí),實(shí)際上只需控制軸向壓力一個(gè)參數(shù),易于實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程和焊接參數(shù)的自動(dòng)控制,以及焊接設(shè)備的自動(dòng)化,從而使焊接操作十分簡(jiǎn)便,焊機(jī)運(yùn)行和焊接質(zhì)量的可靠性、重現(xiàn)性快速提高。將計(jì)算機(jī)技術(shù)引入到摩擦焊接過(guò)程控制中,對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)與閉環(huán)控制,可進(jìn)一步提高摩擦焊接過(guò)程的控制精度與可靠性。摩擦壓力控制精度可達(dá)±0.3MPa,主軸轉(zhuǎn)速控制精度可達(dá)±百分之零點(diǎn)一。
三:焊件尺寸精度較高
由于摩擦焊接為固態(tài)連接,其加熱過(guò)程具有能量密度高、熱輸入速度快以及沿整個(gè)摩擦焊接表面同步均勻加熱等特點(diǎn),故焊接變形較小。在保證焊接設(shè)備具有足夠大的剛性、焊件裝配定位準(zhǔn)確以及嚴(yán)格控制焊接參數(shù)的條件下,焊件尺寸精度較高。焊接接頭的長(zhǎng)度公差和同軸度可控制在±0.25 mm左右。
詞條
詞條說(shuō)明
什么是摩擦焊?摩擦焊,是指利用工件接觸面摩擦產(chǎn)生的熱量為熱源,使工件在壓力作用下產(chǎn)生塑性變形而進(jìn)行焊接的方法。在壓力作用下,是在恒定或遞增壓力以及扭矩的作用下,利用焊接接觸端面之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)在摩擦面及其附近區(qū)域產(chǎn)生摩擦熱和塑形變形熱,使及其附近區(qū)域溫度上升到接近但一般**熔點(diǎn)的溫度區(qū)間,材料的變形抗力降低、塑性提高、界面的氧化膜破碎,在**鍛壓力的作用下,伴隨材料產(chǎn)生塑性變形及流動(dòng),通過(guò)界面的分子擴(kuò)
摩擦焊的優(yōu)點(diǎn):1)在摩擦焊過(guò)程中,焊件表面的氧化膜與雜質(zhì)被清除,因此接頭致密,不易產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷,焊接質(zhì)量好而且穩(wěn)定。 鍋爐蛇形管和汽車(chē)排氣門(mén)摩擦焊的廢品率,由原來(lái)閃光焊的 10%和 1.4%分別下降到 0.01% 。2)焊接生產(chǎn)率高。發(fā)動(dòng)機(jī)排氣門(mén)雙頭自動(dòng)摩擦焊機(jī)的生產(chǎn)率可達(dá)到 800~1200 件/h。3)生產(chǎn)費(fèi)用低,由于焊機(jī)功率小,焊接時(shí)間短,故可節(jié)省電能。摩擦焊與閃光焊比較,節(jié)省電能
摩擦焊的特點(diǎn):摩擦焊在國(guó)內(nèi)外的發(fā)展為什么非常迅速,應(yīng)用非常廣泛,這是由于它本身具有一系列的優(yōu)點(diǎn)。這些優(yōu)點(diǎn)包括如下幾個(gè)方面:1、接頭的焊接質(zhì)量好、穩(wěn)定。我國(guó)用低溫摩擦焊生產(chǎn)的鋁銅過(guò)渡接頭,其廢品率**0.01%;鍋爐廠(chǎng)采用摩擦焊代替閃光焊生產(chǎn)省煤器蛇形管,焊接的廢品率由原來(lái)的10%降低到0.001%。西德用摩擦焊代替閃光焊生產(chǎn)汽車(chē)排氣門(mén),焊接的廢品率由原來(lái)的1.4%下降到0.04~0.01%。從以上
今天介紹幾種**的焊接工藝 ——1.激光焊接激光焊接:激光輻射加熱待加工表面,表面熱通過(guò)熱傳導(dǎo)向內(nèi)擴(kuò)散,通過(guò)控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率,熔化工件,形成特定的熔池?!附蛹c(diǎn)焊固定▲連續(xù)激光焊接激光焊接可通過(guò)連續(xù)或脈沖激光束實(shí)現(xiàn)。激光焊接的原理可分為熱傳導(dǎo)焊接和激光深熔焊接。功率密度小于10~10 W/cm為熱傳導(dǎo)焊,焊接速度慢,功率密度大于10~10 W/cm當(dāng)金屬表面受熱時(shí),它
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