北京汽車維修企業(yè)噴漆廢氣治理解決方案

    北京市汽車維修業(yè)發(fā)展特點
    
    目前,北京市有汽車修理企業(yè)5000多家。其中,小型車維修2468家,包括一類汽修719家、二類汽修1749家。納入北京市揮發(fā)性**物(VOCs)污染源排放清單的汽車維修企業(yè)共約2480家,其中涉及VOCs排放的企業(yè)有1450家,排放總量約1416噸。
    
    北京市汽車維修企業(yè)多為中小型,大部分企業(yè)位于生活區(qū),不同規(guī)模、不同位置以及不同品牌汽車修理量從幾十輛/月到幾百輛/月不等,排放量也從不足一噸到幾十噸不等。隨著北京市汽車保有量的不斷增加,汽車維修業(yè)還會繼續(xù)不斷發(fā)展。
    
    汽車維修業(yè)VOCs產污環(huán)節(jié)及排放形式
    
    汽車維修業(yè)主要排放的特征污染物為揮發(fā)性**物,主要來自于膩子溶劑、汽車漆和清洗劑使用,涉及的VOCs排放環(huán)節(jié)主要是原輔材料的儲存、調配和使用以及噴漆和烘干工序。
    
     膩子溶劑揮發(fā)
    
    膩子中含有以二甲苯為主的揮發(fā)性**物,在使用過程中也會揮發(fā)到空氣中。膩子調配過程中,通過估算待修補部位用量,取用相應量的原子灰與固化劑至調配板上,利用涂抹板將其混合均勻,成為待用修補膩子。修補時取適量膩子均勻涂抹在經過表面處理后的待修補位置,涂抹完成后晾干,采用打磨機或手工將不平整的地方打磨平整。
    
    汽車修理過程中膩子調配以及涂抹過程中,膩子中的揮發(fā)性**物會直接揮發(fā)到環(huán)境中,且根據每輛車修補面積和膩子用量不同,揮發(fā)量有所不同。
    
    汽車漆溶劑揮發(fā)
    
    汽車漆包括底漆、面漆、罩光清漆,按照修補工藝流程依次在噴烤漆房中施用于汽車待修補表面。VOCs主要來自于涂料儲存及調配、噴涂、烘干工序。
    
    涂料的儲存及調配過程中,VOCs會以無組織排放形式排放到環(huán)境中。儲存過程中,盛裝涂料(含固化劑和稀釋劑)的容器若未蓋蓋或密封不嚴,VOCs就會揮發(fā)到環(huán)境中;調配、取用過程中也會有VOCs揮發(fā)到環(huán)境中;操作過程中,遺撒到桌面、地面的涂料也會揮發(fā)到環(huán)境中。
    
    在噴涂過程中部分原料漆以漆霧的形式飛散在噴烤漆房中,并隨著噴烤漆房內氣流向抽氣方向移動,通過處理設備處理后排放。噴涂時所采用的噴槍轉移效率越高,到達汽車表面的漆量越多;反之,飛散到空氣中的漆霧越多,產生的VOCs也越多。
    
    噴到汽車表面的漆料中的VOCs會逐漸揮發(fā),剩余的固體份形成漆膜。烘干工序可以加速漆膜形成過程中VOCs的揮發(fā),并隨著氣流經過地棉過濾進入處理設備并排放至環(huán)境中。
    
    清洗劑揮發(fā)
    
    在完成任務量的噴涂作業(yè)以及需要更換顏色時,需要用清洗劑對噴槍進行清洗,防止殘留涂料污染噴槍。清洗劑中含有大量揮發(fā)性**物,在清洗過程中也會產生一定的揮發(fā)。
    
    汽車維修業(yè)VOCs產污水平
    
    在產生VOCs的工序中,底漆、面漆、罩光清漆的噴涂操作都在噴烤漆房內完成,廢氣經過處理設備后從排氣筒以有組織形式排放。大部分企業(yè)采用的漆料為油性漆,但也有少部分企業(yè)在面漆噴涂工藝采用水性漆涂料。一般來講,采用油性漆排放的揮發(fā)性**物要比采用水性漆排放的揮發(fā)性**物多。根據實際測試,在油性漆噴涂作業(yè)周邊1米內,VOCs(以非甲烷總烴計)濃度在200-450 mg/m3之間,在水性面漆噴涂時,VOCs(以非甲烷總烴計)濃度在10-50mg/m3之間。典型涂料VOCs產污水平
    
    汽車維修業(yè)執(zhí)行標準
    
    北京市汽車維修業(yè)執(zhí)行的標準包括:
    
    (1)《汽車維修業(yè)大氣污染物排放標準》(DB11/1228-2015)
    
    (2)《清洗劑揮發(fā)性**化合物含量限值》(GB 38508-2020)
    
    (3)《膠粘劑揮發(fā)性**化合物**》(GB 33372-2020)
    
    (4)《揮發(fā)性**物無組織排放控制標準》(GB 37822-2019)
    
    (5)《汽車維修業(yè)污染防治技術規(guī)范》(DB11/T 1426-2017)
    
    1、汽車維修業(yè)使用的原輔材料應符合《汽車維修業(yè)大氣污染物排放標準》(DB11/1228-2015)要求。其中,處于調配后即用狀態(tài)的底漆VOCs含量應≤540g/L,中涂VOCs含量應≤540g/L,底色漆(顏料漆、實色漆)VOCs含量應≤420g/L,罩光清漆VOCs含量應≤480g/L,本色面漆VOCs含量應≤420g/L。
    
    自2020年12月1日起,北京市汽車維修業(yè)使用的清洗劑VOCs含量應符合《清洗劑揮發(fā)性**化合物含量限值》(GB 38508-2020)的要求,膠粘劑VOCs含量應符合《膠粘劑揮發(fā)性**化合物**》(GB 33372-2020)中對水基型膠粘劑和本體型膠粘劑的要求。
    
    同時,鼓勵汽車維修業(yè)使用符合《低揮發(fā)性**化合物含量產品技術要求》(GB/T 38597-2020)的原輔材料。
    
    2、根據《汽車維修業(yè)大氣污染物排放標準》(DB11/1228-2015),噴烤漆房有組織排放中苯應≤0.5mg/m3,苯系物(苯、甲苯、二甲苯、**苯、乙苯、苯乙烯)應≤10 mg/m3,非甲烷總烴應≤20mg/m3 。對于無組織排放,廠房外或露天操作工位旁苯應≤0.1mg/m3,苯系物(苯、甲苯、二甲苯、**苯、乙苯、苯乙烯)應≤1.0 mg/m3,非甲烷總烴應≤2.0mg/m3。
    
    3、VOCs無組織排放控制及廢氣收集處理系統(tǒng)應符合《揮發(fā)性**物無組織排放控制標準》(GB 37822-2019)的特別控制要求。
    
    大氣污染預防技術
    
    低VOCs含量原輔材料替代
    
    水性面漆和稀釋劑中VOCs含量遠**溶劑型,采用水性漆替代可以有效減少VOCs的產生量。依照工藝、質量要求選擇合適的低VOCs含量的原輔材料,特別是水性面漆,可以有效的減少汽車維修業(yè)VOCs的排放。
    
    過程管理
    
    按照《揮發(fā)性**物無組織排放控制標準》(GB 37822-2019)要求,對涂料、稀釋劑等原料的儲存、運輸、調配及使用過程進行密閉、密封管理,使用過程中隨取隨開,用后必須馬上封閉漆桶,使用完畢的漆桶也必須密封保存,可有效減少VOCs的揮發(fā)。
    
    采用無氣噴涂等生產效率較高的噴涂方式,可提高涂料的使用效率,減少揮發(fā)性**物的排放。無氣噴涂采用增壓泵將涂料增**壓(常用壓力120-390kg/cm3),通過很細的噴孔噴出使涂料形成扇形霧狀。涂料里不混入空氣,具有較低的噴幅前進速率及較高的涂料傳遞效率和生產效率,明顯**空氣噴涂。
    
    汽車維修企業(yè)應設置相對獨立的調漆間,采用密閉方式進行噴槍清洗,并對調配和洗槍過程中產生的VOCs進行集中收集治理后達標排放。
    
    噴漆、烤漆作業(yè)應在符合《汽車噴烤漆房》(JT/T 324)和《在用汽車噴烤漆房安全施用綜合評價規(guī)則》(DB11/T 1038)要求的噴烤漆房內進行,廢氣經處理設施處理后達標排放。
    
    末端治理 
    
    末端治理設施是指采用收集裝置收集所產生的廢氣,并通過治理技術進行處理,減少排放廢氣中的揮發(fā)性**物濃度,確保達標排放。
    
    對于規(guī)模以上的汽車維修企業(yè),可采用“高效漆霧過濾+活性炭/分子篩吸附濃縮+催化燃燒/蓄熱燃燒”的治理工藝技術路線,確保穩(wěn)定達標排放;對于中小規(guī)模的汽車維修企業(yè)建議采用“高效漆霧過濾+活性炭分散吸附+三方定期脫附再生”的治理工藝技術路線,確保穩(wěn)定達標排放。
    
    無錫太陽山新能源科技有限公司一直致力于研發(fā)不銹鋼高壓**能離子廢氣vocs多級環(huán)保凈化裝置處理各個領域的工業(yè)廢氣,并根據不同廢氣情況定制適用方案,同時建立了5G智慧制造工廠,完善了5G智慧產品生產治理的管理體系。
    
    針對不同噴漆房規(guī)格設定不同的程序,使得在噴漆的時候根據現(xiàn)場情況合理使用噴涂廢氣環(huán)保設備,同時初級噴淋預處理可以有效的防止設備著火時火焰回竄,殃及其他機器設備,節(jié)約企業(yè)成本并確保企業(yè)廢氣穩(wěn)定達標排放。
    

    無錫太陽山新能源科技有限公司專注于vocs廢氣治理設備,防腐惡臭多級環(huán)保凈化,定型機廢氣治理等

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    詞條說明

  • 北京汽車維修企業(yè)噴漆廢氣治理解決方案

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