鋼絲繩實(shí)際破斷拉力測(cè)定方法

時(shí)間：2020-10-28作者：深圳萬(wàn)測(cè)試驗(yàn)設(shè)備有限公司瀏覽：70

       鋼絲繩是將力學(xué)性能和幾何尺寸符合要求的鋼絲按照一定的規(guī)則捻制在一起的螺旋狀鋼絲束，鋼絲繩由鋼絲、繩芯及潤(rùn)滑脂組成，在物料搬運(yùn)機(jī)械中，供提升、牽引、拉緊和承載之用。鋼絲繩具有強(qiáng)度高、自重輕、彈性好、工作平穩(wěn)可靠、承受動(dòng)載和過(guò)載能力強(qiáng)以及在高速工作條件下運(yùn)行和卷繞無(wú)噪聲等優(yōu)點(diǎn)，在建筑、礦產(chǎn)、冶金、交通、旅游等國(guó)民經(jīng)濟(jì)各主要行業(yè)和部門(mén)得到廣泛應(yīng)用。

      作為大型建筑和工程設(shè)施中應(yīng)用廣泛的一種撓性構(gòu)件，鋼絲繩的質(zhì)量直接影響著施工操作的安全性，因此人們一直在探索各種實(shí)驗(yàn)方法以求全面地了解鋼絲繩的性能特點(diǎn)，接下來(lái)本文將根據(jù)GB/T8358-2014來(lái)簡(jiǎn)要介紹鋼絲繩的實(shí)際破斷拉力測(cè)定方法。

一、試驗(yàn)原理和適用范圍

       對(duì)鋼絲繩試樣施加拉力，拉伸至鋼絲繩斷裂。測(cè)定鋼絲繩的實(shí)際破斷拉力，或者試驗(yàn)至規(guī)定拉力值。

       本方法適用于各種鋼絲繩產(chǎn)品實(shí)際破斷拉力的測(cè)定。合金澆注法適用于鋼絲繩直徑大于等于 6 mm或鋼絲直徑大于等于0.5 mm鋼絲繩；樹(shù)脂澆注法和套管壓制法適用于所有類(lèi)型的鋼絲繩；直接夾持法適用于單股鋼絲繩，也適用于其他結(jié)構(gòu)的鋼絲繩；纏繞法適用于直徑不大于20 mm鋼絲繩。

二、試樣制備

1、通用要求

     (1) 未經(jīng)使用的鋼絲繩，試樣應(yīng)從外觀(guān)檢查合格處截取。

     (2) 在用或已用過(guò)的鋼絲繩，試樣應(yīng)從被相關(guān)各方認(rèn)可處截取。

     (3) 鋼絲繩試樣應(yīng)平直,不得有彎曲。

     (4) 為了防止鋼絲繩松散，截取試樣前兩端應(yīng)用低碳鋼絲牢固捆扎。

     (5) 試驗(yàn)長(zhǎng)度即兩夾頭之間的距離應(yīng)符合表1的規(guī)定。

     (6) 試樣的總長(zhǎng)度等于試驗(yàn)長(zhǎng)度加上試樣夾持長(zhǎng)度。


2、合金澆筑法試樣制備

    (1) 在去掉端部捆札之前，在距離試樣兩端一個(gè)夾持長(zhǎng)度處分別用低碳鋼絲將鋼絲繩牢固捆扎，每個(gè)捆扎的長(zhǎng)度至少應(yīng)等于鋼絲繩公稱(chēng)直徑的兩倍。對(duì)于預(yù)變形鋼絲繩，通常兩側(cè)各一個(gè)捆扎即可；對(duì)于非預(yù)變形鋼絲繩、阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩和平行捻密實(shí)鋼絲繩，兩側(cè)較少各兩個(gè)捆扎。

    (2) 逐一打開(kāi)繩股及股中鋼絲呈帚頭狀，在任何情況下不得對(duì)鋼絲進(jìn)行矯直，但允許彎成鉤形。對(duì)于纖維芯類(lèi)鋼絲繩，則應(yīng)從帚頭根部去掉纖維繩芯。

    (3) 為了澆鑄牢固，應(yīng)將帚頭鋼絲表面的油污清洗干凈。如采用稀酸溶液清洗，浸置的時(shí)間以鋼絲表面不出現(xiàn)麻點(diǎn)為原則。

    (4) 將清洗干凈的帚頭裝入模具中調(diào)正，用合適的合金液緩慢注入模具中，澆鑄成圓錐體，見(jiàn)圖2。為了確保合金與鋼絲結(jié)合牢固，澆鑄前可在帚頭鋼絲表面浸蘸合適的溶劑。為了降低澆鑄溫度對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響，應(yīng)盡量采用低熔點(diǎn)的合金進(jìn)行澆鑄，必要時(shí)可以采用鉍、銻、錫等低熔點(diǎn)合金進(jìn)行澆鑄。

    (5) 澆鑄后的試樣應(yīng)自然冷卻至室溫，不得采用任何強(qiáng)制冷卻措施。經(jīng)稀酸溶液浸泡清洗的試樣應(yīng)在冷卻至室溫后的2h內(nèi)完成試驗(yàn)。

3、樹(shù)脂澆注法試樣制備

     將清洗干凈的帚頭裝入模具中調(diào)正，將調(diào)制好的樹(shù)脂混合液緩慢注入模具中，并用細(xì)鋼絲攪動(dòng)以排除澆注體內(nèi)的空氣，直至注滿(mǎn)為止。然后將澆注完畢的試樣放置一定時(shí)間直至樹(shù)脂完全固結(jié)。

4、套管壓制法試樣制備

     (1) 應(yīng)采用合適材質(zhì)的金屬套管，套管的內(nèi)徑、壁厚、長(zhǎng)度應(yīng)保證鋼絲繩斷裂在有效部位，套管兩端的內(nèi)外壁均應(yīng)倒角。

     (2) 對(duì)于纖維芯類(lèi)鋼絲繩試樣，應(yīng)將套管部分的繩芯去掉，用相同直徑、一端加工成圓錐形的金屬棒填充，然后將繩股復(fù)位。

     (3) 將試樣兩端穿上套管，然后在壓力機(jī)上壓制牢固。

     (4) 套管壓制過(guò)程中應(yīng)避免對(duì)鋼絲繩試樣表面造成任何損傷。

5、直接夾持法試樣制備

    (1) 先將試驗(yàn)段兩端用鐵絲捆扎再截取試樣。

    (2) 對(duì)于單股鋼絲繩或鋼絞線(xiàn)，端頭鋼絲可焊結(jié)在一起。

6、纏繞法試樣制備

     將試樣直接從鋼絲繩上截取，必要時(shí)兩端用鐵絲捆扎。

三、試驗(yàn)設(shè)備

       使用萬(wàn)測(cè)HHT207W-B微機(jī)控制臥式拉力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)。該試驗(yàn)機(jī)可用于錨鏈、電纜、滑車(chē)鋼纜、鋼絲繩、鉤環(huán)、纜繩、導(dǎo)線(xiàn)、張線(xiàn)夾、完全帶、吊裝帶、光纜、鋼絞線(xiàn)、棒材等電力設(shè)備及安全設(shè)備的拉力測(cè)試。


四、試驗(yàn)步驟

       1、除非另有規(guī)定，試驗(yàn)一般在室溫10 ℃?35 ℃范圍內(nèi)進(jìn)行。對(duì)溫度要求嚴(yán)格的試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度應(yīng)為 23℃±5℃。

       2、將試樣安裝在試驗(yàn)機(jī)上,并保證試樣軸線(xiàn)與試驗(yàn)機(jī)夾頭軸線(xiàn)重合。

       3、對(duì)于澆鑄法拉伸試樣，將澆鑄好的試樣置于鉗口座中，即可進(jìn)行拉伸試驗(yàn)

       4、對(duì)于套管壓制法，將壓制好的套管試樣直接夾持在鉗口中，即可實(shí)施拉伸試驗(yàn)。

       5、對(duì)于直接夾持法，應(yīng)采用合適的夾具，必要時(shí)可以在試樣與夾具間襯墊沾有金剛砂的鋁箔，避免夾具夾傷試樣表面。

       6、對(duì)于纏繞法，先將試樣一端固定在試驗(yàn)輪上，然后將試樣纏繞在試驗(yàn)輪中，拉緊試樣，最后固定試樣另一端，即可實(shí)施拉伸試驗(yàn)。

       7、試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)平穩(wěn)加載。當(dāng)施加的試驗(yàn)力值不大于鋼絲繩較小破斷拉力的80%時(shí),試驗(yàn)力可以較快的速率施加，但是當(dāng)試驗(yàn)力值**過(guò)80%時(shí)則應(yīng)緩慢加載，力值增加的速率每秒應(yīng)不**過(guò)較小破斷拉力的0.5%。

       8、試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)采取有效措施，防止鋼絲繩試樣發(fā)生旋轉(zhuǎn)，以免影響試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

       9、如果鋼絲繩試樣在距離夾頭6d（鋼絲繩公稱(chēng)直徑）或50 mm（兩者取其小者）內(nèi)破斷，其實(shí)測(cè)破斷拉力達(dá)到相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定時(shí)，可視為試驗(yàn)有效，否則該試驗(yàn)無(wú)效，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。

      10、在保證試驗(yàn)有效的前提下，上述方法均可作為仲裁試驗(yàn)方法。

五、試驗(yàn)報(bào)告

       試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：

      (1) 本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)及具體方法；

      (2) 鋼絲繩試樣標(biāo)記（如結(jié)構(gòu)、捻法、公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度等）；

      (3) 鋼絲繩公稱(chēng)直徑（d)；

      (4) 試樣狀況（如已使用、未使用等）；

      (5) 試樣制備方法（如合金澆鑄法、樹(shù)脂澆注法、套壓法、直接夾持法、纏繞法等）；

      (6) 試驗(yàn)條件（如有效長(zhǎng)度、加載速率、溫度等）’

      (7) 試驗(yàn)結(jié)果（如實(shí)測(cè)破斷拉力、斷股數(shù)、斷裂位置等）；

      (8) 試驗(yàn)機(jī)名稱(chēng)及型號(hào)編號(hào)；

      (9) 試驗(yàn)條件、結(jié)果異常說(shuō)明。

 


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