影響陶瓷cbn砂輪加工效果因素與cbn砂輪修整參數(shù)分析

時(shí)間：2020-10-15作者：河南愛磨仕超硬磨具有限公司瀏覽：115

陶瓷cbn砂輪修整結(jié)果及分析

砂輪修整過程是磨削和擠壓破碎的過程，磨削作用使磨粒*變平坦，砂輪表面鋒利度下降；擠壓破碎作用不僅使磨粒尖銳，而且會(huì)使磨粒前角變大，所以砂輪表面鋒利度變好。因此修磨速比的增大，速差減小，修磨作用減弱，砂輪的有效粗糙度增加，砂輪磨削能力增強(qiáng)。相反，修整速比減小，二者的相對(duì)速度增加，修磨作用增強(qiáng)，砂輪表面鋒利度下降，磨削工件的表面粗糙度降低。針對(duì)內(nèi)圓磨削，砂輪的磨粒粒度較細(xì)，可以適當(dāng)增大修整速比以增加砂輪的鋒利度，減小變質(zhì)層。
陶瓷cbn砂輪修整參數(shù)--軸向速度分析
砂輪使用后，砂輪表面的陶瓷CBN磨粒和陶瓷結(jié)合劑的密度逐漸**砂輪其他部分，形成表面變質(zhì)層，而且變質(zhì)層的深度會(huì)隨著不斷的使用繼續(xù)加大。較深的變質(zhì)層會(huì)影響砂輪的磨削質(zhì)量。因此希望修整進(jìn)給深度能夠消除使用中逐漸加深和較具危害的變質(zhì)層，從而產(chǎn)生一個(gè)僅由修整參數(shù)決定的磨粒和結(jié)合劑組成的新的表面層。

選取不同軸向速度進(jìn)行試驗(yàn)可以發(fā)現(xiàn)，較大的軸向速度使得工件表面質(zhì)量下降，而減小軸向速度可提高工件表面磨削質(zhì)量。分析其原因，主要是軸向速度影響砂輪有效磨粒間距，從而使砂輪的表面粗糙度復(fù)映到工件表面，影響工件的表面質(zhì)量。
綜合上述因素分析可知，加快軸向速度，砂輪有效磨粒間距增大，使得修整出來的砂輪比較鋒利，磨時(shí)較易切入工件材料，因此砂輪磨削能力強(qiáng)且磨削力較小，但此時(shí)砂輪表面粗糙度增大，復(fù)映到工件表面上的粗糙度也相應(yīng)增大。反之降低軸向速度，砂輪有效磨粒間距減小，使得磨削時(shí)砂輪與工件之間的摩擦及工件材料塑性變形量增加，引起磨削力的增加及砂輪磨削能力的下降。此時(shí)砂輪表面的有效粗糙度降低，使得磨削時(shí)工件的表面質(zhì)量提高。

結(jié)論：考慮內(nèi)圓磨削砂輪直徑小，砂輪接桿剛性差、既要求較高的精度又要求高效率的特點(diǎn)，選取修整速比、修整進(jìn)給深度，軸向速度等方面可咨詢愛磨仕超硬，獲取專業(yè)的技術(shù)指導(dǎo)達(dá)到較好的磨削加工效果。


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