徐州鋼管縱向或橫向缺陷無損探傷檢測中心

時(shí)間：2020-10-07作者：江蘇廣分檢測技術(shù)有限公司瀏覽：106

x射線探傷(RT)

x射線探傷方法是利用(X、γ)射線源發(fā)出的貫穿輻射線穿透焊縫后使膠片感光，焊縫中的缺陷影像便顯示在經(jīng)過處理后的射線照相底片上。主要用于發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。

超聲檢測(UT)

利用壓電換能器件，通過瞬間電激發(fā)產(chǎn)生脈沖振動(dòng)，借助于聲耦合介質(zhì)傳人金屬中形成超聲波，超聲波在傳播時(shí)遇到缺陷就會(huì)反射并返回到換能器，再把聲脈沖轉(zhuǎn)換成電脈沖，測量該信號(hào)的幅度及傳播時(shí)間就可評定工件中缺陷的位置及嚴(yán)重程度。超聲檢測比x射線探傷靈敏度高，靈活方便，*、成本低、效率高、對人體無害。

滲透檢測(PT)

將含有顏料或熒光粉劑的滲透劑噴灑或涂敷在被檢焊縫表面上時(shí)，利用液體的毛細(xì)作用，使其滲入表面開口的缺陷中，然后清洗去除表面上多余的滲透劑，干燥后施加顯像劑，將缺陷中的滲透液吸附到焊縫表面上來，從而觀察到缺陷的顯示痕跡。

磁粉探傷(MT)

利用鐵磁性材料表面與近表面缺陷會(huì)引起磁率發(fā)生變化，磁化時(shí)在表面上產(chǎn)生漏磁場，并采用磁粉、磁帶或其他磁場測量方法來記錄與顯示缺陷的一種方法。磁粉探傷主要用于：檢查表面及近表面缺陷。




金屬鑄錠、坯料、中厚板、大型鍛件和形狀比較簡單的制件中所存在的夾雜物、裂縫、縮管、白點(diǎn)、分層、管材中的周向和軸向裂縫、劃傷、焊縫中的氣孔、夾渣、裂縫、未焊透等缺陷等。

檢測項(xiàng)目

超聲波無損探傷檢測

檢測標(biāo)準(zhǔn)

ASTM D6132-2013 用超聲波量計(jì)對**涂層干膜厚度作無損測量的試驗(yàn)方法

BS 7585-1-1992 多層金屬滑動(dòng)軸承.1部分:結(jié)合力的無損超聲波檢驗(yàn)方法

BS 7585-1-1992(R2007) 多層金屬滑動(dòng)軸承.1部分:結(jié)合力的無損超聲波檢驗(yàn)方法

BS EN 583-3-1997 無損檢驗(yàn).超聲波檢驗(yàn).3部分:超聲技術(shù)

BS EN ISO 11666-2010 焊接點(diǎn)無損檢測 超聲波探傷法驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

BS EN ISO 17640-2010 焊接的無損檢測 超聲波檢測技術(shù)、檢測水平和評定

BS EN 10246-9-2000 鋼管的無損檢測 9部分:檢測縱向或橫向缺陷用焊接和埋弧焊鋼管的自動(dòng)超聲波檢測

BS EN 10246-13-2000 鋼管的無損檢測13部分:無縫和焊接鋼管(埋弧焊除外)的全自動(dòng)外圍超聲波厚度檢測

BS EN 10246-15-2000 鋼管的無損檢測15部分:用于制造焊接鋼管的鋼帶和鋼板的層狀缺陷的自動(dòng)超聲波檢測

BS EN 10246-16-2000 鋼管的無損檢驗(yàn)16部分:層狀缺陷探測用調(diào)節(jié)到焊接鋼管焊縫區(qū)域的自動(dòng)超聲波檢驗(yàn)

GB/T 11344-2008 無損檢測 接觸式超聲脈沖回波法測厚方法

GB/T 18329.1-2001 滑動(dòng)軸承 多層金屬滑動(dòng)軸承結(jié)合強(qiáng)度的超聲波無損檢驗(yàn)

GB/T 23900-2009 無損檢測 材料超聲速度測量方法

GB/T 37400.15-2019 重型機(jī)械通用技術(shù)條件15部分：鍛鋼件無損探傷
 


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• 詞條

  詞條說明

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