凹版滾筒天天接觸，你知道它的結(jié)構(gòu)組成嗎？

時(shí)間：2022-10-22

凹版滾筒基本是由凹版滾筒體、鍍鎳層、內(nèi)銅層、隔離層合外銅層組成的。具體各層的作用是什么？你都知道嗎？
1、凹版滾筒體
凹版的滾筒體也稱為輥芯，是凹版滾筒的支撐體，一般都是由金屬鋼材料組成，原因是鋼管價(jià) 格低且堅(jiān)固牢實(shí)，其厚度大約在20mm-30mm。凹版滾筒體曾經(jīng)也采用過金屬銅材料，但由于銅的價(jià) 格較高，來源較為緊張，另外在鑄造時(shí)容易產(chǎn)生氣泡，在制滾筒時(shí)表面容易出現(xiàn)凹坑和砂眼，所以銅材質(zhì)在制滾筒方面被逐漸淘汰。鋁合金是近年來被國外普遍采用的一種新工藝，其特點(diǎn)是制成的滾筒重量輕、材料來源較廣，價(jià) 格便宜。另一個(gè)方面，滾筒重量輕對(duì)印刷機(jī)械和電雕機(jī)的使用壽命很有好處，但由于在鋁合金上進(jìn)行電鍍工藝較為復(fù)雜，故國內(nèi)現(xiàn)在采用此種方法制版公司還很少。 又出現(xiàn)了塑料制作的凹版滾筒體。塑料制作的滾筒體具有導(dǎo)電性能，這樣就可以進(jìn)行鍍銅處理，這種凹版重量輕，制版的成本比較低，主要用于包裝印刷凹印。
2、鍍鎳層
凹版滾筒的鎳層主要有兩個(gè)作用：一是由于凹版滾筒的滾筒體是鋼鐵材料組成，由于在凹版滾筒鍍銅時(shí)，需要使用酸溶液，酸溶液會(huì)直接腐蝕滾筒體的鐵，所以要先鍍一層鎳層加以保護(hù)鋼鐵滾筒體；二是由于鍍銅時(shí)分為內(nèi)銅和外銅兩層，一般內(nèi)銅層比較軟，與滾筒體的鐵結(jié)合強(qiáng)度不夠，因此，鍍鎳的二個(gè)作用就是增加滾筒體鐵層與銅層的結(jié)合強(qiáng)度。一般鎳層的厚度為1-2μm。
3、內(nèi)銅層
內(nèi)銅層也稱之為基礎(chǔ)銅層，其厚度一般為1mm-2mm，主要用于掩蓋滾筒體鋼輥的缺 陷。
4、隔離層
隔離層的主要作用是在印刷完成之后或雕刻凹版失敗后，能夠使外銅和內(nèi)銅剝離開來，然后重新鍍上外銅，恢復(fù)凹版滾筒的使用。隔離層實(shí)際上是在內(nèi)銅和外銅層之間澆注一層隔離液，隔離液的有酸性和堿性兩種。
5、外銅
也稱之為制版銅層，其厚度因凹版印版使用目的的不同，其厚度也不同，一般其厚度處于80μm-320μm之間，使用較多的厚度在120μm-150μm之間。外銅是電雕工作面，也是形成網(wǎng)xue的關(guān)鍵銅層。對(duì)電子雕刻凹版工藝而言，這層銅有硬度要求，bi須是硬質(zhì)的鍍銅層。

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電鍍自動(dòng)線帶來了什么？
在凹版制版企業(yè)里，電鍍是一個(gè)看似邊緣卻起著重要作用的工序。傳統(tǒng)手工電鍍線因?yàn)閯趧?dòng)強(qiáng)度大，手工操作多，容易導(dǎo)致漏液，生產(chǎn)現(xiàn)場跑冒滴漏嚴(yán)重，在現(xiàn)代生產(chǎn)中，已經(jīng)越來越受到年輕一代求職者的排斥。而在環(huán)保越來越被重視的時(shí)代，制版企業(yè)中的電鍍變得越來越難以生存，企業(yè)也因此承受著巨大的壓力。許多小型企業(yè)面臨著淘汰和倒閉，有實(shí)力的企業(yè)也紛紛轉(zhuǎn)向電鍍自動(dòng)線，期望它能帶來新的機(jī)遇和希望。但是，自動(dòng)線能解決所有問題
凹印制版印前打樣技巧？
一、凹版印刷的特點(diǎn) 1、承印物多樣，適用的范圍廣凹版油墨可由不同的樹脂制成，既可以在傳統(tǒng)的紙張上進(jìn)行印刷，又可以在塑料薄膜、紡織品、鋁箔、皮革等其他材料上印刷。 2、印刷速度快由于凹印版的制版操作是直接在滾筒筒體上進(jìn)行的，使得在滾筒上的圖像是無縫連續(xù)的，國內(nèi)的凹版輪轉(zhuǎn)機(jī)的印速一般可達(dá) 60- 300m /s 。 3、凹印版的耐印力高由于凹印版的整個(gè)版面由一層堅(jiān)硬的金屬鉻層保護(hù)，使其版面光潔、