吹灌旋一體機(jī)高速礦泉水生產(chǎn)線設(shè)備

時(shí)間：2020-09-09作者：張家港市中吉機(jī)械有限公司瀏覽：252

吹灌旋一體機(jī)高速礦泉水生產(chǎn)線設(shè)備

  吹灌旋一體機(jī)是集吹瓶、灌裝及旋蓋解決方案于一體的集成系統(tǒng)，減少了傳送、空瓶處理、堆積和存儲(chǔ)工序等中間環(huán)節(jié)，改善了包裝衛(wèi)生條件、降低交叉污染，提高了整體運(yùn)轉(zhuǎn)效率，同時(shí)能耗大幅下降，從而降低飲料生產(chǎn)企業(yè)的綜合生產(chǎn)成本。

    吹灌旋一體機(jī)生產(chǎn)能力從12000瓶/小時(shí)到80000瓶/小時(shí) 不等。吹管選一體機(jī)適用于PET瓶包裝的純凈水、碳酸飲料、果汁、茶、液態(tài)奶、液態(tài)調(diào)味品及日化用品等。




吹灌旋一體機(jī)與傳統(tǒng)灌裝機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)分析對(duì)比。
1.穩(wěn)定的紅外線加溫系統(tǒng)及獨(dú)立的熱平衡調(diào)節(jié)裝置，使瓶坯加熱時(shí)溫度一致，工藝具有良好的一致性、穩(wěn)定性，進(jìn)一步提高成品率。
2.特殊設(shè)計(jì)的二次吹氣系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)每個(gè)模腔瓶子成型過程中的壓力變化曲線，為工藝調(diào)整提供及時(shí)準(zhǔn)確的實(shí)時(shí)參數(shù)，大大方便操作工人調(diào)整工藝參數(shù)，同時(shí)保證瓶子成型質(zhì)量穩(wěn)定。
3.高速 、高精度隔膜式灌裝閥：設(shè)有獨(dú)立于液缸的回氣通道 ，灌裝過程中PET瓶中被置換的空氣不進(jìn)入液缸中，避免二次污染；配備有清洗杯，能夠?qū)崿F(xiàn)在線CIP清洗。
4.衛(wèi)生型可清洗式旋蓋機(jī)：運(yùn)動(dòng)學(xué)優(yōu)化的凸輪曲面設(shè)計(jì)，保證旋蓋機(jī)的沖擊力降至較低；出瓶撥輪瓶底托板采用螺旋下降方式，變換瓶形無須調(diào)整出瓶輸送鏈高度。





吹灌旋一體機(jī)高速礦泉水生產(chǎn)線設(shè)備工作流程：

   1.工作中，小小的瓶還經(jīng)由吹瓶機(jī)吹制出空瓶，通過機(jī)械手、過渡輪傳送至灌裝機(jī)。由于灌裝機(jī)與吹瓶機(jī)工作環(huán)境完全不同，互相干擾。灌裝時(shí)濕區(qū)，需要較低的工作溫度。而吹瓶需要干燥環(huán)境，是熱源區(qū)。這就需要考慮將吹瓶機(jī)與灌裝機(jī)有效間隔開來，設(shè)置過渡艙去，區(qū)域內(nèi)僅留由進(jìn)出瓶缺口，盡可能做到封閉狀態(tài)，**部FFU潔凈正壓氣流，隔斷空氣，能阻止水氣、熱風(fēng)互相竄流。
   2.空瓶經(jīng)過渡艙區(qū)出來后，再通過幾道過渡撥輪傳送至灌裝主機(jī)，再這段時(shí)間內(nèi)，我們必須對(duì)瓶底進(jìn)行必要的冷卻處理，以確保后續(xù)的灌裝質(zhì)量。
   3.吹瓶機(jī)出來的瓶子溫度偏高，含氣飲料灌裝時(shí)，料液溫度較低且二氧化碳剛混好較不穩(wěn)定。瓶底溫度必須從60~70℃降低到40~50攝氏度，以避免瓶體的熱量影響到灌裝物料而引起翻沫。吹瓶至灌裝傳遞星輪下方，配置一定數(shù)量的噴淋冷卻噴嘴，以外部水噴射瓶底的方式進(jìn)行冷卻處理。噴嘴數(shù)量取決于灌裝速度和瓶子組合排布，經(jīng)過試驗(yàn)論證，冷卻時(shí)間需要5秒才能達(dá)到效果。實(shí)際冷卻區(qū)間按不**8秒設(shè)計(jì)，以便可以處理不同底部重量和形狀的瓶子。在噴嘴設(shè)計(jì)上，保證獲得大的冷卻表面，采用高效噴霧噴嘴冷卻，可大幅降低耗水量。另外可以根據(jù)客戶選擇，做冷卻水循環(huán)，較加節(jié)能減排。


   4.當(dāng)冷卻后的空瓶傳遞進(jìn)入灌裝主機(jī)時(shí)，灌裝閥準(zhǔn)備開始工作。作為灌裝機(jī)較重要的**部件，我們會(huì)**向客戶推薦電磁流量計(jì)電子閥。傳統(tǒng)的機(jī)械式等壓灌裝閥與電磁流量計(jì)電子等壓灌裝閥在灌裝工藝上基本相似。不同點(diǎn)在于機(jī)械閥采用執(zhí)行機(jī)構(gòu)根據(jù)安裝位置點(diǎn)實(shí)現(xiàn)各種灌裝過程動(dòng)作，電子閥則是通過電氣程序根據(jù)時(shí)間順序來進(jìn)行自動(dòng)控制。這樣，即使當(dāng)設(shè)備運(yùn)行轉(zhuǎn)速變化時(shí)電子閥的灌裝依然可以自動(dòng)執(zhí)行設(shè)定的動(dòng)作時(shí)間來滿足恒定的灌裝狀態(tài)，確保了灌裝的質(zhì)量與精度。相比機(jī)械式，電子閥依托精密控制、可靠的執(zhí)行較能滿足優(yōu)質(zhì)、高效、低耗和集約化設(shè)計(jì)要求。如今，新美星全新研發(fā)的灌裝閥的結(jié)構(gòu)及功能都有了重大突破。




   5.提升氣缸與閥設(shè)計(jì)成一體。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)約，便于清潔。無單獨(dú)提升氣缸的結(jié)構(gòu)降低了維護(hù)成本，增強(qiáng)了設(shè)備可靠性。而且，除碳酸飲料之外，該閥也適合礦物質(zhì)水、果汁飲料的灌裝。
   6.該閥還可以根據(jù)物料選擇灌裝模式，可采用先慢、后快、最后慢的方式，便于控制精度，有利于物料的穩(wěn)定灌裝，防止翻沫，而且可以提高灌裝溫度，實(shí)現(xiàn)碳酸飲料常溫灌裝，節(jié)約能源消耗。
   7.電子閥設(shè)計(jì)*特的螺旋下料灌裝閥方式，灌裝物料均勻沿瓶壁灌裝，有利于控制物料中混合進(jìn)去的CO?，保證灌裝過程溫和、較少翻泡，特別適用易氣泡、溫度高的含氣飲料。另外閥腔反清洗功能在清潔時(shí)旁路打開，增大清洗通道的路徑，解決了細(xì)小排氣腔體難以形成CIP清洗沖刷力的問題，增強(qiáng)了清洗效果。每個(gè)灌裝頭配有清洗杯，客戶可根據(jù)需要選擇手動(dòng)或自動(dòng)清洗杯安裝方式。
   8.為進(jìn)一步保證灌裝質(zhì)量，灌裝主機(jī)外圍的進(jìn)料、備壓、排氣都采用PID調(diào)節(jié)，控制、灌裝穩(wěn)定，特別是排氣腔集中后保壓，有利于控制排氣的穩(wěn)定性，特別適用于溫度較高的碳酸飲料灌裝。
   9.瓶子灌裝完畢后，通過撥輪傳遞進(jìn)入旋蓋機(jī)，旋蓋機(jī)的設(shè)計(jì)適用于不同的瓶蓋。根據(jù)含氣瓶蓋或飲用水瓶蓋需要，可在觸摸屏上直接調(diào)節(jié)**部差速直流電機(jī)，針對(duì)不同瓶蓋精確調(diào)節(jié)旋蓋圈數(shù)。當(dāng)然，對(duì)瓶蓋的處理方式除了常規(guī)的消毒液噴沖外，還可以根據(jù)客戶配置需求，在落蓋導(dǎo)軌上配置中壓紫外線滅菌裝置，或是離子氣吹掃裝置，滿足客戶瓶蓋處理多樣化的需求。
   10.在實(shí)際生產(chǎn)中，大家往往根據(jù)市場(chǎng)情況，需要在一條線上跟換多種型號(hào)的飲料瓶，從250ML到2.5L飲料瓶都有。因此，采用快換結(jié)構(gòu)很有必要。新型變更件快換結(jié)構(gòu)可縮短近一半工作時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率。


  11.此外，大量使用電磁閥及隔膜閥，對(duì)機(jī)電配套水平提出較高要求。一體化集成控制系統(tǒng)和線檢測(cè)系統(tǒng)，綜合應(yīng)用光、機(jī)、電、氣、液等，整合一體化集成和圖像識(shí)別技術(shù)，應(yīng)用伺服系統(tǒng)進(jìn)行同步控制，使之實(shí)現(xiàn)多個(gè)單元設(shè)備一體化控制和生產(chǎn)，同時(shí)滿足多種飲料的生產(chǎn)需求，達(dá)到一機(jī)多用的目的，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的科學(xué)布局、無縫對(duì)接及一體化控制、降低投資成本、降低能耗和降低設(shè)備維護(hù)成本的一體化生產(chǎn)能力。電子灌裝閥吹灌旋一體機(jī)與傳統(tǒng)灌裝方式比，在節(jié)能減排、灌裝精度、可靠性等關(guān)鍵指標(biāo)上均具有不可比擬的優(yōu)勢(shì)，未來前景廣闊。




吹灌旋一體機(jī)高速礦泉水生產(chǎn)線設(shè)備



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