購銷二手QN-1500球形蒸發(fā)器市場規(guī)模

    閑置二手QN-1000球形真空濃縮器;求購二手QN-1500球形真空濃縮器;低價轉(zhuǎn)讓二手QN-2000球形真空濃縮器;處理幾臺二手1噸球形真空濃縮器。球形濃縮器適用于制藥、食品、化工等行業(yè)對料液的濃縮,蒸餾及**溶媒的回收工藝,故濃縮時間短,且不會破壞熱敏性物料的有效成分。 【詳細說明】
    一、適用范圍
           球形濃縮裝置主要包括夾套式濃縮罐,氣濾絲網(wǎng)式捕液器,列管式冷凝器,以及受液貯罐等四部分組成,濃縮罐為夾套結(jié)構(gòu).其他所需的真空系統(tǒng)(真空泵、緩沖罐等),料液計量罐,排液泵等由客戶自行配套,也可根據(jù)客戶要求,由我廠代為配套。球形濃縮器適用于制藥、食品、化工等行業(yè)對料液的濃縮,蒸餾及**溶媒的回收工藝,故濃縮時間短,且不會破壞熱敏性物料的有效成分。并且可作為回收酒精和簡單的回流提取之用。設(shè)備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造,具有良好的耐腐蝕性能,符合GMP標準。
    二、設(shè)備組成
       球形濃縮器主要由濃縮罐主體、汽液分離器、冷凝器、回收液貯罐等部件組成。
       為了適應(yīng)不同規(guī)模藥廠及試驗性部門的需要,減壓濃縮罐規(guī)格系列包括50L、100L、200L、300L、500L、700L、1000L和2000L共八種濃縮罐為夾套結(jié)構(gòu),冷凝器為列管式,冷卻器為蛇管式。
       加料采用真空加料,所以使用時,開啟真空泵同時開啟進料閥,罐內(nèi)液面為了保證一定的蒸發(fā)空間,擬與筒體視鏡相近為宜。關(guān)閉加料閥門后即可打開夾套蒸汽閥門,使罐內(nèi)料液適度沸騰,開始蒸發(fā)。為了加快速度,采用減壓濃縮,其真空度的高低由用戶的不同要求自定。
    三、主要特點
    1.采用真空減壓濃縮,濃縮比重可達到1.4以上,且不會破壞熱敏性物料的有效成份。

    2.針對特別粘稠的物料,可配置攪拌器以及翻轉(zhuǎn)出料。



    四、操作規(guī)程:
    1、操作前*工作:
      (1).操作前應(yīng)檢查設(shè)備、閥門、儀表是否正常,管路是否暢通,是否有漏.無異常,方可清洗設(shè)備.
      (2).檢查球形罐是否清洗干凈.
      (3).檢查各閥門是否處于正確的啟閉位置.復(fù)檢無誤后,方可操作使用.
    2、開車:
      (1).打開真空閥門;
      (2).開啟進料閥進料,待蒸發(fā)器下視鏡中見到料液時,即關(guān)閉進料閥;
      (3).開啟冷凝器及循環(huán)冷卻水。使水壓穩(wěn)定在0.1-0.2MPa.
      (4).緩緩開啟蒸汽閥門。升溫加熱至所需壓力,使各效蒸發(fā)器進行熱循環(huán)。
    3、正常運行:
      (1).調(diào)整各效進料閥門開啟度,控制液面維持于某一高度,使藥液蒸發(fā)
    量和藥液補充量達到動態(tài)平衡.
      (2).每蒸發(fā)2小時左右,便打開蒸餾釜夾套之排氣閥或則打開疏水閥的
    旁通,將不凝性氣體排出。
      (3).冷凝水的排放,蒸發(fā)冷凝水約60-120分鐘排放一次.排放步驟為:
        a、關(guān)閉通水閥;
        b、打開排空閥,使受水罐由真空轉(zhuǎn)為排空;
        c、打開排水閥,將冷凝水排放;
        d、冷凝水排完后,先關(guān)閉排水閥,再關(guān)閉排氣閥,打開通水閥設(shè)備正常運行。
    4、停車:
      (1).關(guān)閉蒸汽閥門,停止供給蒸汽;
      (2).關(guān)閉真空蝶閥;
      (3).打開蒸發(fā)器排氣閥破壞蒸發(fā)器真空,放下濃縮時的浸膏;
      (4).打開排氣閥及排水閥,將冷凝水排掉;
      (5).清洗各效蒸發(fā)器和加熱器。
    五、設(shè)備清洗:
    1、新設(shè)備的清洗:
          新設(shè)備安裝結(jié)束后,按上述操作規(guī)程,加入1%的**溶液,加熱煮沸循環(huán)20-30分鐘后,放掉**液,用清水沖冼干凈,方可進行料液的濃縮.(主要清洗設(shè)備加工中的油污和雜質(zhì))
    2、換品種清洗:
          用1%**溶液加熱煮沸循環(huán)20 30分鐘后,用圓鋼刷刷洗筒體內(nèi)部,再用清水洗凈.打開蒸發(fā)器的手孔、分離器回液彎管,等部位用熱水沖刷洗凈.
    3、每日停機清洗:
    每日或每批生產(chǎn)結(jié)束后,設(shè)備中入適量清水加熱循環(huán)蒸發(fā)20 30分鐘左右;停車放出污水,再進清水清洗,待洗凈后加入清水至視鏡停機,待二天或下一班操作,放掉設(shè)備內(nèi)清水后,即可進料液進行操作.
    六、操作中注意事項:
      1、夾套應(yīng)完成淹沒在液面以下;
      2.被濃縮的料液不可停車過夜或長時間放在設(shè)備中;
      3、物料液面不易太高;
      4、在運行過程中機械密封擋水環(huán)內(nèi)應(yīng)裝水;
    七、設(shè)備的維護與保養(yǎng):
      1、每天工作完畢后,應(yīng)將設(shè)備清洗干凈,清洗時可視料液的性質(zhì),采用不同的洗滌劑清洗設(shè)備內(nèi)部。
      2、打開人孔,清洗鍋內(nèi)壁,內(nèi)壁的死角要用鋼絲刷洗除污垢,出料管、旋塞要拆卸清洗,全部用清水沖洗二、三次。
      3、清洗完畢后,將各連接處密封,各另件依次裝上以等下次使用(旋塞殼體與芯子要按配對裝上,不能搞錯,防止泄漏)。
      4、對于設(shè)備上所裝的儀表,一定要保護好,不得任意損壞,并經(jīng)常檢查其靈敏度及誤差,如發(fā)現(xiàn)損壞或誤差,應(yīng)及時更換與調(diào)整。
      5、設(shè)備上的安全閥,應(yīng)一次調(diào)整到大的使用蒸汽壓力以內(nèi),以保證正常生產(chǎn),防止故障.
      6、設(shè)備上各個法蘭、接頭的連接處,要經(jīng)常檢查使其密封良好,如密封墊損壞,應(yīng)立即更換.





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