錫膏的分類有很多,如無(wú)鉛錫膏、有鉛錫膏、LED錫膏、高溫錫膏、低溫錫膏等,這么多的類別,不太熟悉或剛?cè)胄械男氯丝赡芏紵o(wú)法區(qū)分,下面小編就為大家講解下高溫錫膏與低溫錫膏五大根本區(qū)別。
高溫錫膏與低溫錫膏的五大根本區(qū)別:
一、從字面意思上來(lái)講,“高溫”、“低溫”是指這兩種類別的錫膏熔點(diǎn)區(qū)別。一般來(lái)講,常規(guī)的高溫錫膏熔點(diǎn)在217-227℃之間;而低溫錫膏熔點(diǎn)為138℃。
二、用途不一樣。高溫錫膏適用于高溫焊接元件與PCB;而低溫錫膏則適用于那些無(wú)法承受高溫焊接的元件或PCB,如散熱器模組焊接,LED焊接等等。
三、焊接效果不同。高溫錫膏焊接性較好,堅(jiān)硬牢固,焊點(diǎn)少且光亮;低溫錫膏焊接性相對(duì)較差些,焊點(diǎn)較脆,易脫離,焊點(diǎn)光澤暗淡。
四、合金成分不同。高溫錫膏的合金成分一般為錫、銀、銅(簡(jiǎn)稱SAC);低溫錫膏的合金成分一般為Sn-Bi系列,其間Sn42Bi58為共晶合金,其熔點(diǎn)為138℃。
五、印刷工藝不同。高溫錫膏多用于**次回流焊印刷中,而低溫錫膏大部分是用在雙面回流焊工藝時(shí)的*二次回流的時(shí)候,因?yàn)榇位亓髅嬗休^大的器件,當(dāng)*二次回流使用同一熔點(diǎn)的焊膏時(shí)容易使已焊接的**次回流面(二次回流過(guò)爐時(shí)是倒置的)的大的器件出現(xiàn)虛焊甚至脫落,因此*二次回流時(shí)一般采用低溫焊膏,當(dāng)其達(dá)到熔點(diǎn)時(shí)但**次回流面的焊錫不會(huì)出現(xiàn)二次熔化。
高溫錫膏的保存使用:
1.保存方法
高溫錫膏的保管要控制在1-10℃的環(huán)境下;錫膏的使用期限為6個(gè)月(未開(kāi)封);不可放置于陽(yáng)光照射處。
2.使用方法(開(kāi)封前)
開(kāi)封前須將錫膏溫度回升到使用環(huán)境溫度上(25±2℃),回溫時(shí)間約3-4小時(shí),并禁止使用其他加熱器使其溫度瞬間上升的做法;回溫后須充分?jǐn)嚢瑁褂脭嚢铏C(jī)的攪拌時(shí)間為1-3分鐘,視攪拌機(jī)機(jī)種而定。
3.使用方法(開(kāi)封后)
1)將錫膏約2/3的量添加于鋼網(wǎng)上,盡量保持以不**過(guò)1罐的量于鋼網(wǎng)上。
2)視生產(chǎn)速度,以少量多次的添加方式補(bǔ)足鋼網(wǎng)上的錫膏量,以維持錫膏的品質(zhì)。
3)當(dāng)天未使用完的錫膏,不可與尚未使用的錫膏共同放置,應(yīng)另外存放在別的容器之中。錫膏開(kāi)封后在室溫下建議24小時(shí)內(nèi)用完。
4)隔天使用時(shí)應(yīng)**使用新開(kāi)封的錫膏,并將**天未使用完的錫膏與新錫膏以1:2的比例攪拌混合,并以少量多次的方式添加使用。
5)錫膏印刷在基板后,建議于4-6小時(shí)內(nèi)放置零件進(jìn)入回焊爐完成著裝。
6)換線**過(guò)1小時(shí)以上,請(qǐng)于換線前將錫膏從鋼板上刮起收入錫膏罐內(nèi)封蓋。
7)錫膏連續(xù)印刷24小時(shí)后,由于空氣粉塵等污染,為確保產(chǎn)品品質(zhì),請(qǐng)按照“步驟4)”的方法。
8)為確保印刷品質(zhì)建議每4小時(shí)將鋼板雙面的開(kāi)口以人工方式進(jìn)行擦拭。
9)室內(nèi)溫度請(qǐng)控制與22-28℃,濕度RH30-60%為*好的作業(yè)環(huán)境。
10)欲擦拭印刷錯(cuò)誤的基板,建議使用工業(yè)酒精或工業(yè)清洗劑。
詞條
詞條說(shuō)明
什么是錫膏的用途【錫膏】又稱為焊錫膏,英文名solder paste,灰色膏體。焊錫膏是伴隨著SMT應(yīng)運(yùn)而生的一種新型焊接材料,是由焊錫粉、助焊劑以及其它的表面活性劑、觸變劑等加以混合,形成的膏狀混合物。主要由助焊劑和焊料粉組成:1、助焊劑的主要成份及其作用:A、活化劑(ACTIVATION):該成份主要起到去除PCB銅膜焊盤(pán)表層及零件焊接部位的氧化物質(zhì)的作用,同時(shí)具有降低錫、鉛表面張力的功效;B
焊錫膏的保存使用1.保存方法錫膏的保管要控制在1-10℃的環(huán)境下;錫膏的使用期限為6個(gè)月(未開(kāi)封);不可放置于陽(yáng)光照射處。2.使用方法(開(kāi)封前)開(kāi)封前須將錫膏溫度回升到使用環(huán)境溫度上(25±2℃),回溫時(shí)間約3-4小時(shí),并禁止使用其他加熱器使其溫度瞬間上升的做法;回溫后須充分?jǐn)嚢?,使用攪拌機(jī)的攪拌時(shí)間為1-3分鐘,視攪拌機(jī)機(jī)種而定。3.使用方法(開(kāi)封后)1)將錫膏約2/3的量添加于鋼網(wǎng)上,盡量保持
一、底邊元件的固定不動(dòng):安裝元件和軟熔,隨后翻過(guò)去對(duì)線路板的另一面開(kāi)展生產(chǎn)加工解決,為了較好地較為節(jié)約考慮,一些加工工藝省掉了對(duì)**面的軟熔,反而是與此同時(shí)軟熔墻**和底邊,典型性的事例是線路板底邊上僅配有小的元件,如集成ic電力電容器和集成ic電阻,因?yàn)橛∷⒕€路板(PCB)的設(shè)計(jì)方案愈來(lái)愈繁雜,裝在底邊上的元件也越來(lái)越大,結(jié)果軟熔時(shí)元件掉下來(lái)變成一個(gè)主要的問(wèn)題。顯而易見(jiàn),元件掉下來(lái)狀況是因?yàn)檐浫蹠r(shí)
低溫錫膏熔點(diǎn)為138℃的錫膏被稱為低溫錫膏,當(dāng)貼片的元器件無(wú)法承受200℃及以上的溫度且需要貼片回流工藝時(shí),使用低溫錫膏進(jìn)行焊接工藝。起了保護(hù)不能承受高溫回流焊焊接原件和PCB,很受LED的歡迎,它的合金成分是錫鉍合金。低溫錫膏的回流焊接峰值溫度在170-200℃。低溫錫膏大部分是用在雙面回流焊工藝時(shí)的*二次回流的時(shí)候,因?yàn)?*次回流面有較大的器件,當(dāng)*二次回流使用同一熔點(diǎn)的焊膏時(shí)容易使已焊接的*
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