絲杠齒輪精度檢測維修 齒輪檢測通常分兩種,一種是分析性檢測,一種是功能性檢測。 分析性檢測俗稱單項檢測,一般含括齒形齒向,公法線及變動量,徑向跳動,基節(jié)偏差,周節(jié)累積誤差等等。此種檢測方法需要專門的測量工具和檢測儀器,所以有的小型加工企業(yè)不能夠檢測(主要是齒形齒向檢測要齒輪檢測儀) 功能性檢測也叫綜合檢測,這個需要一個測量儀器,相對齒形齒向檢測儀要廉價的多,比較適合精度要求不是太高的大批量檢測。用已經(jīng)知道精度的標(biāo)準(zhǔn)齒輪(一般精度在4級5級左右)來檢測被測齒輪,因為標(biāo)準(zhǔn)齒輪的精度相對被測齒輪來說精度較高,所以把檢測出來的偏差認(rèn)為是被測零件的加工誤差。 通常檢測以下幾個指標(biāo):中心距及變動量,單齒徑向綜合誤差,一周徑向綜合誤差,此外還可以依據(jù)著色劑來判斷嚙合的狀態(tài),接觸斑點的形狀和位置來判斷零件的精度狀況。 ? 齒輪孔與軸配合要適當(dāng),無偏心或歪斜等現(xiàn)象。 ? 中心距和齒側(cè)隙要正確。側(cè)隙過小,齒輪傳動不靈活,熱脹時會卡齒,從而加劇齒面磨損;側(cè)隙過大,換向時空行程大,產(chǎn)生沖擊和振動。 ? 在變換機構(gòu)中應(yīng)保證齒輪準(zhǔn)確的定位,其錯位量不得**過規(guī)定值。齒輪裝在軸上常會出現(xiàn)偏心、歪斜和端末緊貼軸肩等誤差。
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數(shù)控機床維修與保養(yǎng)人員應(yīng)該具備哪些素質(zhì)
2020-04-16 15:47:57 數(shù)控機床的良好運作是企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵,所以數(shù)控機床使用后的維護和保養(yǎng)工作就是重中之重。那么,數(shù)控機床維修和保養(yǎng)人員應(yīng)該具備哪些素質(zhì)才能做好這份工作,他們應(yīng)該具備哪些要求呢? 三貓君認(rèn)為,高素質(zhì)的數(shù)控機床維修工作人員必須具備以下要求: 1、高度的責(zé)任心和職業(yè)道德。 2、經(jīng)過良好且系統(tǒng)的技術(shù)培訓(xùn),掌握有關(guān)數(shù)控、驅(qū)動及PLC的工作原理,懂得CNC編程和編程語言; 3
數(shù)控銑床主軸維修有哪些要點: 數(shù)控銑床又稱CNC(ComputerNumericalControl)銑床。意思是用電子計數(shù)字化信號控制的銑床。數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種自動加工設(shè)備,兩者的加工工藝基本相同,結(jié)構(gòu)也有些相似。數(shù)控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數(shù)控銑床又稱為加工中心。 電主軸常見故障的維修分析與排除方法: 1、電主軸發(fā)熱 (1)主軸軸承預(yù)緊力過大,造成主
龍門銑床維護保養(yǎng)內(nèi)容及要求 一 日常保養(yǎng) 1.定期時間:每班班前,班后 2.作業(yè)時間:各15分鐘內(nèi) 3班前: ①對重要部位進行檢查 ②擦凈外露導(dǎo)軌面及傳動桿,并按規(guī)定潤滑各部 ③檢查安全防護裝置,儀表各指令號是否正常 ④空運轉(zhuǎn)并察看潤滑系統(tǒng)是否正常 4班后: ①打掃鐵屑 ②擦拭機床 ③各部歸為 二 一級保養(yǎng) 1.定期時間:每季度一次 2.作業(yè)時間:4小時內(nèi) 3.外表: ①擦拭機床外表,罩蓋及附件,
使用加工中心應(yīng)注意哪些事項? ①加工中心是比較精密和昂貴的機床,所以,一般都應(yīng)該進行試運行,檢查程序的正確性和是否有加工干涉現(xiàn)象。 試運行結(jié)束后,一般還應(yīng)進行試切削,以檢驗切削用量、刀具的選擇是否合適,加工的精度是否達(dá)到要求。試切削時,應(yīng)注意控制進給倍率修調(diào)旋鈕,發(fā)現(xiàn)異常立即使其返回0%處,以停止進給.當(dāng)對機床或人身產(chǎn)生危險時,應(yīng)立即按下急停按鈕。試切削的工件檢側(cè)合格后,才能進行正式的全自動加工。
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