火焰切割
火焰切割是一種較常用的切割厚鋼板的經(jīng)濟(jì)有效的手段,它切割設(shè)備成本低廉。能切割厚達(dá)1.2米的鋼板。
火焰切割傳統(tǒng)的是使用乙炔氣切割,后來(lái)用丙烷,現(xiàn)在出現(xiàn)了天然氣切割。
不同燃料所能達(dá)到的溫度也不一樣:乙炔-氧氣火焰較高溫度3000-3300度、丙烷-氧氣火焰溫度在2000-2850度、液化氣-氧氣在2000-2750度。
火焰切割是利用氣體火焰將鋼板預(yù)熱到鋼鐵的燃點(diǎn)(約1300℃左右),然后再噴射高壓氧氣流,使鋼板發(fā)生劇烈的氧化(燃燒),形成氧化物(熔渣)并被高壓氧流吹走,并釋放出熱量。所放出的熱量又進(jìn)一步預(yù)熱下一層金屬,使其達(dá)到熔點(diǎn)。
金屬的氣割過(guò)程,就是預(yù)熱、燃燒、吹渣的連續(xù)過(guò)程,其實(shí)質(zhì)是金屬在純氧中燃燒的過(guò)程,而不是熔化過(guò)程。
氣割設(shè)備
主要是割炬(割槍)和氣源。割炬是產(chǎn)生氣體火焰、傳遞和調(diào)節(jié)切割熱能的工具,其結(jié)構(gòu)影響氣割速度和質(zhì)量。有手動(dòng)割矩,半自動(dòng)和自動(dòng)氣割機(jī)。
手工操作的氣割割炬,用氧和可燃?xì)怏w的氣瓶或發(fā)生器作為氣源。
半自動(dòng)和自動(dòng)氣割機(jī)還有割炬驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)或坐標(biāo)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、仿形切割機(jī)構(gòu)、光電跟蹤或數(shù)字控制系統(tǒng)。
對(duì)金屬的要求
當(dāng)然,對(duì)被切割的鋼板也有一定的要求。只有符合下面條件的金屬才能被切割:
1.金屬在氧氣中的燃燒點(diǎn)要**其熔點(diǎn);
2.氣割時(shí)金屬氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)**金屬的熔點(diǎn);
3.金屬在切割氧流中的燃燒應(yīng)是放熱反應(yīng);
4.金屬的導(dǎo)熱性不應(yīng)太高;
5.金屬中阻礙氣割過(guò)程和提高鋼的可淬性的雜質(zhì)要少。
詞條
詞條說(shuō)明
切割速度直接影響到切割過(guò)程的穩(wěn)定性和切割斷面質(zhì)量。如果想人為地調(diào)高切割速度來(lái)提高生產(chǎn)效率和用減慢切割速度來(lái)良好地改善切割斷面質(zhì)量,那是辦不到的,只能使切割斷面質(zhì)量變差。如果氧氣純度降低0.8%-1%,不僅切割速度下降15%-20%,同時(shí),割縫也隨之變寬,切口下端掛渣多并且清理困難,切割斷面質(zhì)量亦明顯劣變,氣體消耗量也隨著增加。鋼板零割切割件特點(diǎn):具有切割面平整光潔、切邊整齊、*用戶二次加工、正負(fù)
江陰市昭瑞鋼板有限公司是國(guó)內(nèi)大型厚鋼板加工企業(yè),現(xiàn)貨庫(kù)存原材料來(lái)源于興澄特鋼、沙鋼、南鋼、新鋼、舞鋼等優(yōu)特鋼資源**。根據(jù)自動(dòng)切割及半自動(dòng)切割方式的不同,調(diào)整各把割的距離,確定后拖量,并考慮割縫補(bǔ)償;在切割過(guò)程中,割傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定,割嘴傾角與割件厚度的關(guān)系及切割余量如下表所示: 割嘴傾角與割件厚度的關(guān)系 割件厚度 <10 ≥10 傾角方向 后傾 垂直 傾角度數(shù) 10°-1
鋼板切割方法火焰切割:火焰切割設(shè)備的成本低并且是切割厚金屬板一經(jīng)濟(jì)有效的手段,但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來(lái),火焰切割的熱影響區(qū)要大許多,熱變形比較大。為了切割準(zhǔn)確有效,操作人員需要擁有高**技術(shù)才能在切割過(guò)程中及時(shí)回避金屬板的熱變形。激光切割:激光切割設(shè)備可切割4mm以下的不銹鋼,在激光束中加氧氣可切割20mm厚的碳鋼,但加氧切割后會(huì)在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的較大厚度可增
江陰市昭瑞鋼板有限公司專業(yè)切割厚度10~600mm,切割材質(zhì):Q235B、Q345B/C/D/E、35#、45#、Q690、Q460,Q345R、40CR、42crmo等特殊材質(zhì)。鋼板的零切割是合理使用小東西。事實(shí)上,它與普通的鋼材差別不大。但是,由于板切割不僅可以單獨(dú)使用,而且可以使用相對(duì)堅(jiān)固的鋼板。非常好的切割,然后非常合理的使用。這種切板技術(shù)適用于火焰切割和等離子切割,作為切割過(guò)程的切割方法
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