購(gòu)銷(xiāo)二手三甘醇短程分子蒸餾器 市場(chǎng)規(guī)模

    哪里有二手減壓分子蒸餾器;想買(mǎi)一臺(tái)二手0.1平方短程蒸餾設(shè)備;出售二手3平方短程蒸餾設(shè)備;高價(jià)回收二手25平方短程蒸餾設(shè)備。短程蒸餾是一種在高真空(<10Pa)條件下,在加熱面上被蒸發(fā)的分子經(jīng)過(guò)盡可能短的距離到達(dá)冷凝面進(jìn)行冷凝,從而實(shí)現(xiàn)液-液分離的蒸餾過(guò)程。當(dāng)加熱面與冷凝面的距離小于或等于操作真空和溫度下的被蒸發(fā)分子的平均自由程時(shí),該蒸餾過(guò)程也被稱(chēng)為分子蒸餾。它具有蒸餾溫度低、蒸餾真空度高、受熱時(shí)間短、分離程度高等優(yōu)點(diǎn),是一種較新的尚未廣泛運(yùn)用于工業(yè)化生產(chǎn)的分離技術(shù)。
    物料從上法蘭蓋進(jìn)入短程蒸餾器,通過(guò)轉(zhuǎn)子上的分配盤(pán)將物料連續(xù)均勻的分布到垂直的筒體加熱面上,物料靠重力下降的同時(shí),被旋轉(zhuǎn)的刮膜裝置在加熱面強(qiáng)制形成較薄的湍流狀液膜。
    被蒸發(fā)的分子經(jīng)過(guò)很短的距離到達(dá)內(nèi)置冷凝器并冷凝下來(lái),通過(guò)蒸發(fā)器底部的出料口排出,重組份進(jìn)入短程蒸餾器的殘?jiān)占鄄膫?cè)面的出口排出。
    其蒸餾過(guò)程分以下幾個(gè)步驟:
    物料在加熱面上形成液膜
    分子在液膜表面上蒸發(fā)
    被蒸發(fā)的分子從加熱面向冷凝面運(yùn)動(dòng)
    被蒸發(fā)的分子在冷凝面上冷凝

    蒸餾物和殘留物的收集排放




    性能特點(diǎn)
    真空度高、蒸餾溫度低:工作真空:0.1Pa~10 Pa;
    傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)效率高:  于旋轉(zhuǎn)的刮膜裝置將物料在蒸發(fā)筒體內(nèi)表面刮成均勻的薄膜,有效降低了熱阻,在較高的真空度下,使得易蒸發(fā)物質(zhì)非常容易從物料中蒸餾分離出來(lái);由于筒體內(nèi)表面與刮膜器之間的液膜處于劇烈的湍動(dòng)狀態(tài),物料中的不同組份傳遞以及與加熱夾套內(nèi)的加熱介質(zhì)的熱量傳遞都非常高效;此外,由于筒體內(nèi)表面的高光潔度以及刮膜器的不停運(yùn)動(dòng),使得加熱面不容易結(jié)焦、結(jié)垢,也有助于增大總傳熱系數(shù),提高蒸發(fā)效率。
    受熱時(shí)間短:進(jìn)入短程蒸餾器的物料由分配盤(pán)均勻分布到垂直的加熱面上,在重力和刮膜器的雙重作用下沿長(zhǎng)度有限的加熱面呈螺旋下轉(zhuǎn),在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時(shí)間很短,一般為幾秒~幾十秒(平均停留時(shí)間與加熱面長(zhǎng)度、刮膜器的形式及物料的特性、膜厚等參數(shù)相關(guān))。此外,DZ系列短程蒸餾器的“無(wú)死角”設(shè)計(jì),避免了物料在分配盤(pán)、加熱面和刮膜系統(tǒng)等部位堆積,減少了熱敏性物質(zhì)的熱聚合和熱分解。
    結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
    高精密的傳動(dòng)與機(jī)械密封設(shè)計(jì),保證設(shè)備長(zhǎng)期平穩(wěn)運(yùn)行
    DZ系列短程蒸餾器的傳動(dòng)裝置和機(jī)械密封是為滿(mǎn)足高精度的設(shè)備能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)制造的,并根據(jù)短程蒸餾器的工況和物料特性確定傳動(dòng)裝置的減速比、機(jī)械密封的潤(rùn)滑方式(強(qiáng)制循環(huán)潤(rùn)滑、靜止?jié)櫥┮约皺C(jī)械密封的冷卻方式。
    蒸發(fā)筒體整體加工成型,無(wú)中間法蘭連接
    短程蒸餾器的蒸發(fā)筒體由內(nèi)筒體和加熱夾套組成,是短程蒸餾器的**部件。DZ系列短程蒸餾器的筒體均是整體加工成型,蒸發(fā)筒體無(wú)中間法蘭連接。整體加工成型的筒體不僅避免了法蘭連接帶來(lái)的泄漏和物料積留,而且避免了法蘭兩側(cè)出現(xiàn)低溫區(qū),導(dǎo)致蒸發(fā)面得不到有效利用。此外,整體加工成型的筒體可有效保證設(shè)備的精度和良好的成膜效果。
    筒體內(nèi)表面光潔度高,不易粘料
    筒體內(nèi)表面作為短程蒸餾器的加熱蒸發(fā)面,對(duì)表面光潔度是有嚴(yán)格的要求的,DZ系列短程蒸餾器的筒體內(nèi)表面在粗加工達(dá)到集合尺寸要求后,通過(guò)精磨使其內(nèi)表面光潔度達(dá)到Ra0.8μm,可以保證內(nèi)表面不易粘料和結(jié)垢,減少物料滯留,提高傳熱傳質(zhì)效率。根據(jù)食品和醫(yī)藥等行業(yè)的特殊要求,還可以采用特殊的拋光技術(shù),使其表面光潔度達(dá)到Ra0.2μm。
    *特的液體分布器和防濺裝置設(shè)計(jì),有效保證產(chǎn)品品質(zhì)
    為了提高蒸發(fā)效率,短程蒸餾器的物料連續(xù)均勻的分布到垂直的筒體加熱面上。DZ系列短程蒸餾器的液體分配器不僅能均勻的把物料分布到加熱面上,還能有效的防止少量物料在分布器上長(zhǎng)時(shí)間滯留,對(duì)于高粘度的物料也是如此。
    DZ系列短程蒸餾器高精度的設(shè)計(jì)和制造,可以確保刮膜裝置長(zhǎng)期平穩(wěn)運(yùn)行,其優(yōu)良的成膜性能使物料的蒸發(fā)過(guò)程變得非常柔和,幾乎不產(chǎn)生飛濺和夾帶,在大多數(shù)情況下,即使無(wú)防濺裝置也能滿(mǎn)足產(chǎn)品要求。當(dāng)處理某些特殊物料和對(duì)產(chǎn)品有特殊要求時(shí),DZ系列短程蒸餾器的防濺裝置可以較加可靠的保證產(chǎn)品品質(zhì)。
    刮膜形式
    多種刮膜器形式可選,使用范圍廣:
    斜凹槽刮塊式、
    滾筒式;采用特種PTFE材料工作溫度可達(dá)280
    金屬鉸鏈?zhǔn)?/span>
    固定刮板使;
    應(yīng)用范圍
    可代替常規(guī)降膜蒸發(fā)器,用于石化及化工產(chǎn)品的蒸餾、提純、濃縮、脫色使用;
    尤其適用于熱敏性,易氧化化學(xué)工業(yè)品的蒸餾精制;
    也可用于高沸點(diǎn)產(chǎn)品的蒸餾分離;
    典型應(yīng)用:
    多不飽和脂肪酸(油酸、亞麻酸、魚(yú)油脂肪酸(乙酯))及其衍生物的蒸餾精制;
    單甘脂的精制;
    二聚酸的精制;
    VE、植物甾醇的精制;
    液晶的蒸餾;
    高分子聚合物脫除單體;
    其他熱敏性產(chǎn)品的精制;
    產(chǎn)品選型
    根據(jù)理論推算及多年短程蒸餾的應(yīng)用推廣經(jīng)驗(yàn),
    短程蒸餾的處理能力和原料(產(chǎn)品)的分子量,物料粘度、操作條件、蒸發(fā)器的有效換熱面積有直接關(guān)系。
    常用進(jìn)料速率: 100 kg / (m2 h)
    (大 80 - 150 kg /(m2 h)
    規(guī)格: DZ-5  有效蒸發(fā)面積0.05平方規(guī)格: DZ-3600. 有效蒸發(fā)面積36平方
    設(shè)備材質(zhì):SUS304,SUS316L,SAF2205,及哈氏合金;
    工作溫度:350℃.
    一套完整的分子蒸餾設(shè)備主要包括:分子蒸發(fā)器、脫氣系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。分子蒸餾裝置的**部分是分子蒸發(fā)器,其種類(lèi)主要有3種:(1)降膜式:為早期形式,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但由于液膜厚,效率差,當(dāng)今很少采用;(2)刮膜式:形成的液膜薄,分離效率高,但較降膜式結(jié)構(gòu)復(fù)雜;(3)離心式:離心力成膜,膜薄,蒸發(fā)效率高,但結(jié)構(gòu)復(fù)雜,真空密封較難,設(shè)備的制造成本高。為提高分離效率,往往需要采用多級(jí)串聯(lián)使用而實(shí)現(xiàn)不同物質(zhì)的多級(jí)分離。
    降膜式分子蒸餾器
    為早期形式,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但由于液膜厚,效率差,當(dāng)今很少采用。該裝置是采取重力使蒸發(fā)面上的物料變?yōu)橐耗そ迪碌姆绞?。將物料加?蒸發(fā)物就可在相對(duì)方向的冷凝面上凝縮。降膜式裝置為早期形式,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,在蒸發(fā)面上形成的液膜較厚,效率差,現(xiàn)很少采用。
    刮膜式分子蒸餾裝置
    我80年代末才開(kāi)展刮膜式分子蒸餾裝置和工藝應(yīng)用研究。該裝置形成的液膜薄,分離效率高,但較降膜式結(jié)構(gòu)復(fù)雜。它采取重力使蒸發(fā)面上的物料變?yōu)橐耗そ迪碌姆绞?,但為了使蒸發(fā)面上的液膜厚度小且分布均勻,在蒸餾器中設(shè)置了一硬碳或聚四氟乙烯制的轉(zhuǎn)動(dòng)刮板。該刮板不但可以使下流液層得到充分?jǐn)嚢?還可以加快蒸發(fā)面液層的較新,從而強(qiáng)化了物料的傳熱和傳質(zhì)過(guò)程。其優(yōu)點(diǎn)是:液膜厚度小,并且沿蒸發(fā)表面流動(dòng);被蒸餾物料在操作溫度下停留時(shí)間短,熱分解的危險(xiǎn)性較小,蒸餾過(guò)程可以連續(xù)進(jìn)行,生產(chǎn)能力大。缺點(diǎn)是:液體分配裝置難以完善,很難保證所有的蒸發(fā)表面都被液膜均勻覆蓋;液體流動(dòng)時(shí)常發(fā)生翻滾現(xiàn)象,所產(chǎn)生的霧沫也常濺到冷凝面上。但由于該裝置結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單,價(jià)格相對(duì)低廉,現(xiàn)在的實(shí)驗(yàn)室及工業(yè)生產(chǎn)中,大部分都采用該裝置。
    刮板式分子蒸餾裝置
    (Wiped-Film Molecular Still)
    刮板式技術(shù)(Wiped-Film Style)采用的是Smith式45°對(duì)角斜槽刮板,這些斜槽會(huì)促使物料圍繞蒸餾器壁向下運(yùn)動(dòng),通過(guò)可控的刮板轉(zhuǎn)動(dòng)就能夠提供一個(gè)程度很高的薄膜混合,使物料產(chǎn)生有效的微小的活躍運(yùn)動(dòng),(而非被動(dòng)地將物料滾輾在蒸餾器壁上,)這樣就實(shí)現(xiàn)了短的而且可控的物料駐留時(shí)間,和可控的薄膜厚度,從而能夠達(dá)到的熱能傳導(dǎo)、物質(zhì)傳輸和分離效率。刮板式分子蒸餾設(shè)備通過(guò)一個(gè)平緩的過(guò)程,進(jìn)料液體流經(jīng)一個(gè)被加熱的圓柱形真空室,利用進(jìn)料液體薄膜的刮擦作用,將易揮發(fā)的成分從不易揮發(fā)的成分中分離出來(lái)。這種工藝的關(guān)鍵優(yōu)勢(shì)在于:短暫的進(jìn)料液體滯留時(shí)間、憑借高真空性能的充分降溫、的混合效率,以及的物質(zhì)和熱傳導(dǎo)。這種高效的熱分離技術(shù)的結(jié)果是:的產(chǎn)品降解和的產(chǎn)品質(zhì)量。進(jìn)料液體暴露給加熱壁的時(shí)間非常短暫(僅幾秒鐘),這部分歸因于帶縫隙的刮板設(shè)計(jì),它迫使液體向下運(yùn)動(dòng),并且滯留時(shí)間、薄膜厚度和流動(dòng)特性都受到嚴(yán)格的控制,非常適合熱敏性物質(zhì)的分離應(yīng)用。另外,這種帶斜槽的刮板不會(huì)將物料甩離蒸餾器壁,污染已被分離出來(lái)的輕組分。與傳統(tǒng)的柱式蒸餾設(shè)備、降膜式蒸餾設(shè)備、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器和其他分離設(shè)備比較,刮板式蒸餾設(shè)備被公認(rèn)為要出色得多。
    離心式分子蒸餾裝置
    離心式分子蒸餾裝置離心力成膜,膜薄,蒸發(fā)效率高。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制造及操作難度大。該裝置將物料送到高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤(pán),并在旋轉(zhuǎn)面擴(kuò)展形成薄膜,同時(shí)加熱蒸發(fā),使之與對(duì)面的冷凝面凝縮,該裝置是目前較為理想的分子蒸餾裝置。但與其它兩種裝置相比,要求有高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤(pán),又需要較高的真空密封技術(shù)。離心式分子蒸餾器與刮膜式分子蒸餾器相比具有以下優(yōu)點(diǎn):由于轉(zhuǎn)盤(pán)高速旋轉(zhuǎn),可得到較薄的液膜且液膜分布較均勻,蒸發(fā)速率和分離效率較好;物料在蒸發(fā)面上的受熱時(shí)間較短,降低了熱敏物質(zhì)熱分解的危險(xiǎn);物料的處理量較大,較適合工業(yè)上的連續(xù)生產(chǎn)。





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