和上海某企業(yè)合作的案例

時(shí)間：2020-06-28作者：鹽城市鈺凱電器有限公司瀏覽：509

1.1排氣爐的使用優(yōu)點(diǎn)

1.能使空氣加熱到很高的溫度，可達(dá)550℃，殼體表面溫度控制在50℃左右。

2.效率高：可達(dá)0.9以上。

3.升溫和降溫速率快，可達(dá)5℃/min 調(diào)節(jié)塊而穩(wěn)定。不會(huì)出現(xiàn)所控空氣溫度**前和滯后現(xiàn)象而使溫度控制漂移不定，很適合自動(dòng)控制。

4.機(jī)械性能好：因?yàn)樗陌l(fā)熱體為特制合金材料，所以在高壓真空氣流的沖擊下，它比任何發(fā)熱體的機(jī)械性能和強(qiáng)度都好，這對(duì)于需要長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)不斷對(duì)空氣加溫的系統(tǒng)和附件試驗(yàn)較具有優(yōu)越性。

5.在不違反使用規(guī)程時(shí)，經(jīng)久耐用，使用壽命長(zhǎng)達(dá)幾十年。

6.可根據(jù)用戶的需要，設(shè)計(jì)多類(lèi)型的空氣電加熱器。

1.2 內(nèi)部結(jié)構(gòu)

24支電加熱管均分為1組接線，采用“Y”接法。采用304不銹鋼管，外繞散熱片。

（1） 加熱器的電熱元件：外徑φ20.電熱絲牌號(hào) Cr20Ni80。

（2）  絕緣材料：高 純 度氧化結(jié)晶鎂 粉，長(zhǎng)期使用溫度為1000℃以  上，純度高達(dá)98.5。

（3） 電加熱管冷態(tài)絕緣電阻：≥500MΩ，耐壓：在AC2000V/min電壓下無(wú)擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象。

（4） 熱元件的設(shè)計(jì)和制造符合GB3836.1《爆 炸性環(huán)境用防爆電器設(shè)備“通用要求”、GB3836.3》《隔爆型電器設(shè)備“d”》的要求，并通過(guò)國(guó)家防爆電產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測(cè)試的認(rèn)證。

（5） 電熱元件發(fā)熱體相互間，管內(nèi)連接導(dǎo)體相互間以及它們與金屬管的間距大于2mm。電加熱元件的引出棒和電阻絲的連接采用柔性連接和氬弧焊  接。加熱元件和套管的焊 接嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行，確保二者之間的焊 接牢固、可靠。電熱元件的封口材料采用耐高溫二次固化絕緣密封（環(huán)氧樹(shù)脂材料），盡量避免電熱元件長(zhǎng)期工作絕緣下降、泄漏電流變大的問(wèn)題。

（6）  電熱管的制作：電熱管采用304不銹鋼管，鎂 粉選用高 純 度氧化結(jié)晶鎂 粉，發(fā)熱絲材質(zhì)：Cr20Ni80。通過(guò)灌粉、振粉、縮管、彎管?？s管后管徑φ20mm，并退火處理。電加熱器彎頭處經(jīng)二次擠壓成型，確保電加熱元件各處氧化鎂 粉密度均勻。檢測(cè)：絕緣電阻單支電熱管>50MΩ；組裝后≥50MΩ；高壓測(cè)試≥2000V/min。符合**GB3836.1～3及JB/T2379。

（7） 電熱管承受下列試驗(yàn)

（a）以1.1倍額定電壓，額定頻率通電1分鐘、斷電4分鐘為一周期，重復(fù)試驗(yàn)，承受1分鐘下列交流電壓的介電強(qiáng)度試驗(yàn)：2E+1000(2*電加熱器的額定電壓+1000V），按2000V進(jìn)行高壓測(cè)試。

（b）以1.1倍額定電壓，額定電流通電5分鐘，斷電狀態(tài)，全部浸入水中25分鐘為一周期重復(fù)試驗(yàn)50周期后，在大氣中放置40分鐘，再承受1分鐘，所示交流電壓的介電強(qiáng)度試驗(yàn)。

（c）在+40±5℃相對(duì)濕度為90±5的溫?zé)嵯渲蟹胖?4小時(shí)后，立即擦去表面潮氣，用500伏兆歐表測(cè)量帶電部分與非帶電部分之間的電阻值，須不小于10兆歐。

（d）在額定工作電壓下，元件的額定功率允許偏差-10～+5。

（e）在冷態(tài)（室溫）時(shí)，元件的絕緣電阻不得**50MΩ。

（f）元件允許在電壓大于額定值而不大于額定值的1.1倍條件下工作。

（g）元件的其它方面應(yīng)符合JB/T2379，管狀電加熱元件技術(shù)條件的規(guī)定。

（h）電加熱器內(nèi)部電熱元件要求做試驗(yàn)。

（8） 電熱元件的氧化及解決方法

  引起氧化的原因有：對(duì)介質(zhì)加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，局部加熱溫度過(guò)高，元件表面含碳量高等原因。我方提出如下解決辦法：

（a）縮短流體電加熱器介質(zhì)在容器內(nèi)的停留時(shí)間；提高流速，減少電熱管與流體間的滯留層，增加了電熱管與流體間的傳熱系數(shù)，降低了電熱管的表面溫度，延長(zhǎng)了電熱管的使用壽命。

（b）合理安排加熱器內(nèi)部結(jié)構(gòu)及各加熱組工作的均勻性，對(duì)稱(chēng)性；

（c）運(yùn)用可控硅整體調(diào)功，防止電熱管的熱疲勞，增加電熱管的使用壽命。

（d）采用進(jìn)口高溫結(jié)晶氧化鎂 粉。

 




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