真空管式爐的可編程控溫表操作

    真空管式爐的可編程控溫表操作:

    (1)多種工作方式 

           智能溫度控制器具有準備(READY)、運行(RUN)、保持(HOLD)、測試(TEST)、結(jié)束(END)、PV啟動、自動(AUTO)、手動(MANUAL)等多種工作方式,以滿足溫度過程控制的需要。

     (2)多種報警設(shè)置 

            智能溫度控制韶支持多種報警形式,如溫度上、下限報警,溫度偏差報警,溫度**值報警等,報警是否生效,在什么條件下報警都可以通過參數(shù)設(shè)置完成。 

    (3)強大的程序功能 

           支持工藝曲線數(shù)量,每條工藝曲線的段數(shù),參數(shù)的設(shè)置范圍,曲線的鏈接和循環(huán),各種事件的數(shù)量等內(nèi)容反映了控制器的程序處理能力。例如DCP31智能溫度控制器,工藝曲線數(shù)量19條,每條工藝曲線30段,時間設(shè)置范圍從0到99小時59分,曲線的鏈接0~19,程序循環(huán)次數(shù)0~9999,真空箱式爐還有8種操作和時間事件在編程時可供選擇。 

    (4)智能控制方法 

        智能溫度控制方法包括自適應(yīng)控制算法、智能PID算法以及參數(shù)自整定方法。自適應(yīng)控制算法能根據(jù)控制對象的特點建立數(shù)學(xué)模型,通過一系列優(yōu)化運算決定控制量的大小。智能PID算法是在纂本PID算法的基礎(chǔ)上,附加一些新的規(guī)則使PID調(diào)節(jié)適應(yīng)過程變量的變化,達到較好的控制效果??刂破鞑粌H能完成PID參數(shù)自整定,而且還能在程序運行中,根據(jù)給定條件調(diào)用不同的PID參數(shù)組。

     (5)模塊化結(jié)構(gòu) 

        硬件和軟件的模塊化結(jié)構(gòu)是智能溫度控制器的一大特點,根據(jù)使用者的不同要求,采用不同的模塊組合,完成特定的控制功能。在進行選擇時,主要考慮與輸人信號有關(guān)的輸人模塊,與輸出控制相關(guān)的輸出模塊,與數(shù)據(jù)通訊相關(guān)的通訊模塊及與控制相關(guān)的控制模塊等。 

    (6)較強的過程顯示功能 

            智能溫度控制器采用LED或LCD顯示器,支持測量值(PV),設(shè)定值(SP),程序號,段號,工藝曲線,工作狀態(tài)和工作信息顯示等。這些顯示信息基本能滿足溫度過程控制要求,使操作者一目了然地觀察到控制器工作狀態(tài),了解過程控制變量的變化情況。

     (7)參數(shù)化設(shè)置 

            簡單而方便的參數(shù)化設(shè)置,使得智能溫度控制器應(yīng)用較加靈活,強大的控制能力和過程適應(yīng)性都是通過參數(shù)設(shè)置完成的。參數(shù)可分為功能參數(shù)、傳感器參數(shù)、控制參數(shù)和工藝參數(shù)等4類。功能參數(shù)決定了控制器的軟硬件組成和結(jié)構(gòu),傳感器參數(shù)與輸人信號有關(guān),控制參數(shù)與過程變量控制有關(guān),工藝參數(shù)取決于現(xiàn)場工藝要求。


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