哪里有二手XSG-12型節(jié)能旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機發(fā)展趨勢

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    干燥形式連續(xù)干燥機適用物料粉料,壓濾后塊狀物料,膏狀物料運用行業(yè)原料藥,化工料,顏料,稀土料等
    1概述
    閃蒸干燥機是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續(xù)式干燥設(shè)備,特別適用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘干。濕物料在干燥塔內(nèi)干燥時間僅為5-8秒,水份瞬間蒸發(fā),干燥出的產(chǎn)品質(zhì)量與干燥的溫度,風速,風量,破碎的速度有很大關(guān)系,江陰名正機械有創(chuàng)新設(shè)計方案,可調(diào)節(jié)閃蒸干燥切線進入的風速,可調(diào)節(jié)出料的成品顆粒的大小,終含水量的高低。
    組成
    加熱器、加料器、攪拌破碎系統(tǒng)、分級器、干燥主管、旋風分離器、布袋除塵器、風機等組成。

    2工作原理



    熱空氣由入口管以切線方向進入干燥室底部的環(huán)隙,并螺旋狀上升,同時,物料由加料器定量加入塔內(nèi),并與熱空氣進行充分熱交換,較大較濕的物料在攪拌器作用下被機械破碎,濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉(zhuǎn)氣流一并上升,輸送至分離器進行氣固分離,成品收集包裝,而尾氣則經(jīng)除塵裝置處理后排空。
    閃蒸干燥機流程圖
    閃蒸干燥機流程圖
    設(shè)備優(yōu)點
    1干燥室內(nèi)周向氣速高,物料停留時間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì),并可一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品,省去了粉碎、篩分等工序。
    2干燥室裝有分級環(huán)及旋流片,物料細度和終水份可調(diào)。特殊的分風裝置,降低了設(shè)備阻力,并有效提高物料的干燥均勻度。
    3干燥機底部設(shè)置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝,避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
    4能有效控制終水份和細度,通過對加料、熱風溫度、分級器的調(diào)節(jié),保證產(chǎn)品的濕含量及細度均勻一致。
    適用物料
    膏糊狀、泥漿狀、濾餅等物料、板框壓濾或離心機脫水的物料。如:
    1無機類:硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等;
    2**物:阿特拉津(農(nóng)藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等;
    3陶瓷:高嶺土、三氧化硅、粘土等;
    4染料類:蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。
    5食品類:大豆蛋白、膠疑淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉等。
    技術(shù)規(guī)格
    型號 XSG-2 XSG-4 XSG-6 XSG-8 XSG-10 XSG-12 XSG-16 XSG-20
    主機內(nèi)徑mm 200 400 600 800 1000 1200 1600 2000
    風量M3/h 350-500 1150-2000 2450-4500 4450-7550 7000-12500 10000-20000 18000~36000 28200-56500
    蒸發(fā)水份kg/h 12-17 40-70 80-150 150-250 230-4250 300-600 600-1000 1000-1500
    裝機容量kw 10 20 40 65 85 105 150 230
    高度m 4.0 4.8 5.8 6.5 7.1 7.8 8.8 10.1
    占地面積m2 15 20 28 35 40 52 80 150
    注:1.水分蒸發(fā)量是以進風溫度為1 80oC,出風溫度為80oC 時每小時蒸發(fā)的水份, 
      2.除以上型號外可為用戶作特殊設(shè)計, 
    3.以上裝機容量為標準配套,根據(jù)物料不同功率配套可明顯減少。
    閃蒸干燥機是由熱空氣切線進入干燥器底部,在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉(zhuǎn)風場。物料由螺旋加料器進入干燥器內(nèi),在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強烈作用下,物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散,塊狀物料迅速粉碎,與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。干燥好的物料被氣流攜帶進入收塵系統(tǒng)進行收集處理,符合環(huán)保要求含塵量《50mg/m3的尾氣由引風機排空,完成整個干燥過程。



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    詞條說明

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