大型水泥庫基礎沉降是正?,F象。其沉降過程分為:緩慢—活躍—緩慢—穩(wěn)定,隨著載荷的變化。關鍵要控制水泥庫基礎的不均勻沉降問題,確保基礎的平安。通過對2座大型水泥庫基礎沉降監(jiān)測與控制過程,主要體會是對于該水泥廠的2座水泥庫而言,由于基礎之間的距離較近,加水泥入庫時要盡量均衡加載(水泥庫的水泥存量差額控制在2000噸以內)以保持2個水泥庫的基礎沉降均衡,減少對水泥庫斜槽和庫側提升機的影響。
水泥庫間水泥庫存量差額控制應再次減少,當水泥庫存逾越3/4時。這使得水泥加庫也變得十分頻繁。由于采取均衡控制水泥庫存量,使得水泥庫基礎沉降相對較小,確保水泥庫、庫連接支架和輸送設備的平安。當水泥庫存量達到合理庫存以上時,確定一定水泥庫存量觀察基礎沉降期間,應允許水泥庫發(fā)運水泥,確保水泥正常發(fā)運,減少對水泥銷售的影響;但卸庫后要求在當天及時加庫補充(也可采取上加下放操作)以穩(wěn)定庫存量。
隨著各個水泥庫的沉降不同,由于大型水泥庫沉降是正常現象。肯定造成水泥庫連接支架發(fā)生移位。因此,水泥庫連接支架只能固定一端,另一端變成活動的不要焊接);同時要求活動端的支撐和支架搭接要有足夠長(要求控制在500mm以上)防止水泥庫庫支架呈現滑落事故。水泥庫基礎沉降加速期間,除依照要求進行水泥庫的沉降測定外,還需要每天測定水泥庫連接支架和水泥上庫提升機殼體變動情況,檢查提升機運行狀況,并做好記錄。當庫支撐和連接支架搭接量少于150mm時,應及時對支架進行加長,以防止呈現支架滑落事故。
應及時停機組織矯正,呈現鏈斗摩擦殼體時。防止呈現提升機損壞事故。依照要求定期對水泥庫連接支架和斜槽廊道位移情況進行觀測,一旦發(fā)現水泥庫庫支架基礎被拉壞,應及時用防水資料進行處置,防止雨水滲漏到水泥庫中,造成水泥結塊。
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技術方案和工藝流程基于水泥磨機系統(tǒng)原始工藝布局,在拋光頭旁空置350噸粉煤灰鋼板倉庫。 拋光頭供應樓高7m,鋼板倉庫底面混凝土基礎高10.5m,中螺旋倉庫有800×800mm的下料孔。 粉煤灰由散裝車運輸,從地面用散裝車準備的氣泵壓送到鋼板倉庫,螺旋倉庫用下料錐度連接手動螺旋閘門閥400×400mm、Φ300螺旋絞合送料器和螺桿秤,計量后,FU200鏈式輸送機 該工藝流程簡單,輸送距離短,而且粉煤
可能由于客戶的利息需求所控制,環(huán)境因素。溫差較大的地區(qū)。倉體設計的倉壁薄,這種情況下很容易出現板結、凝露的情況,會嚴重損壞到倉內的物料,引起意想不到后果。公司技術*建議,這種情況下較好采用多排列式布局,降低密度,一定水平上對減弱氣溫氣候對鋼板倉的影響。可以將螺旋卷板倉設計成不同的布局,根據所存放的物料和倉體所處環(huán)境的需要。當然不同的布局目的都是一樣的那就是要起到節(jié)省本錢、節(jié)省空間、操作方便、平安
用戶在選擇建設方案時,因此。要綜合考慮這些方面,使性能價格比較大化,投資效益較為完善。使用Q235取材方便,鋼板倉庫的資料選擇鋼板倉庫通常選擇普通類型的鋼材。利息低廉。筒倉倉壁厚度逾越設備產能時,選用低合金鋼代替Q235材質。鋼板倉庫倉壁板通常用鍍鋅技術滿足防腐要求。因此,鍍鋅層成為鋼板倉庫建設的較其重要的指標,直接影響鋼板倉庫的壽命,標準準要求符合國外規(guī)范,鍍鋅量為400克/平方米。單管出庫能力
粉煤灰鋼板倉由庫、庫體和庫底構成。該底板和地上呈必定的傾斜角,庫底是中心高度周邊逐步降低的底板。底板下設置有填充材料。底板設有活動棒或活動箱,活動棒或活動箱均勻分布在庫底,從庫底中心延伸到庫邊,活動設備經過下料口和庫邊的運送管路聯接,運送管路和庫底邊的材料會集經過。本有用新式由急進貯藏庫根底設置發(fā)掘方法改為填埋方法。粉煤灰鋼板貯藏庫總本錢節(jié)約10%以上,該規(guī)劃根底利息節(jié)約30%以上。出資利息低,
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