鈑金加工基礎(chǔ)知識(shí)及加工工藝

時(shí)間：2020-05-25作者：無(wú)錫徐揚(yáng)金屬材料有限公司瀏覽：370

鈑金加工主要由以下幾種工藝組成：剪、沖、激光切割、折彎、壓鉚、電焊、噴涂等組成;在本文中關(guān)于鈑金加工的工藝過(guò)程，鉑瑞特鈑金會(huì)從上述的幾個(gè)方面為逐一為大家介紹。

一、什么是鈑金

鈑金，一種加工工藝，鈑金至今為止尚未有一個(gè)比較完整的定義。根據(jù)國(guó)外某專業(yè)期刊上的一則定義，可以將其定義為：鈑金是針對(duì)金屬薄板(通常在6mm以下)一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復(fù)合、折、鉚接、拼接、成型(如汽車車身)等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。

二、加工工藝

1、剪板工藝

隨著剪工藝的出現(xiàn)，剪板機(jī)應(yīng)運(yùn)而生。雖然機(jī)械發(fā)展生產(chǎn)提高了我們的效率，但剪板機(jī)也有他的優(yōu)缺點(diǎn)，那么我們就談?wù)勊膬?yōu)缺點(diǎn)。

(1)優(yōu)點(diǎn)：能把一張金屬薄板剪成基本的形狀，且加工成本低;

(2)缺點(diǎn)：精度一般、裁剪有毛刺、裁剪形狀均為單一的矩形或簡(jiǎn)單的由直線組成的圖形。

開始剪板前需計(jì)算零件展開尺寸，展開尺寸的大小與折彎半徑、折彎角度、板材材質(zhì)、板材厚度都有關(guān)系。

例如：n冷軋鋼板，折彎角度為90度，一個(gè)折彎外形尺寸減去1.75n，如果折彎內(nèi)半徑為n

2、沖壓工藝

沖壓工藝的對(duì)應(yīng)設(shè)備是沖床，主要功能是把剪好的金屬薄板材料進(jìn)一步加工成型。沖壓各種不同形狀，需要不同的模具，常見的有圓孔、長(zhǎng)圓孔、凸臺(tái)等模具，精度較高。

(2.1)凸臺(tái)：材料不去除，注意凸臺(tái)的高度有限制，跟板材材質(zhì)、厚度、凸臺(tái)斜面角度等有關(guān)。

(2.2)凸臺(tái)有很多種，包括散熱孔、安裝孔等。由于受到折彎的影響，設(shè)計(jì)孔的邊緣距離板材邊和折彎邊都會(huì)受到限制。

對(duì)于圓孔，孔邊緣距離板材邊緣不能**2t(t為板材厚度)孔的大小不**2t，長(zhǎng)圓孔短邊寬度不**2t，孔邊緣距折彎邊的距離不**2.5t，否則沖完折彎后會(huì)導(dǎo)致零件表面不平整，孔邊緣會(huì)有凸起，從而影響到安裝及美觀度。

3、激光切割工藝

加工設(shè)備：激光切割機(jī)

激光切割主要針對(duì)于剪、沖工藝都無(wú)法完成的工藝，或者硬度較大*損壞模具的板材。比如有倒圓角，或者沒有現(xiàn)成的模具去沖壓所需的形狀時(shí)，可以通過(guò)激光切割完成折彎前材料的成型。激光也有一定的優(yōu)缺點(diǎn)，優(yōu)點(diǎn)：切割無(wú)毛刺、精度高、能切割任何形狀，如大象、樹葉、花卉、金字塔的等;缺點(diǎn)：切割工藝成本高。

4、折彎工藝

加工設(shè)備：數(shù)控折彎?rùn)C(jī)、卷板機(jī)

折彎是鈑金零部件的成型工藝，它們能將剪好和沖壓好的金屬板材材料折成或者卷成所需要的形狀;通過(guò)折彎?rùn)C(jī)上刀和下刀對(duì)金屬板材冷壓使其產(chǎn)生形狀變化，得到所需的形狀的過(guò)程稱為“折彎”

折彎是鈑金件成型的關(guān)鍵工藝，零件是否能展開并折彎成型注意以下幾點(diǎn)：

(1)、材料缺少

常見的材料缺少，參考上圖;主要是凸臺(tái)太高，**過(guò)材料的延展性，凸臺(tái)的出現(xiàn)一般用于墊高安裝尺寸或者躲過(guò)安裝沖突，所以凸臺(tái)必須在不改變材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)，不影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的情況下才能制作。舉個(gè)例子：凸臺(tái)錐面與基準(zhǔn)面角度45°，高度為板材厚度的3倍。

(2)、冗余材料

所謂冗余材料常見多個(gè)折彎邊相閉合處，多為工藝出錯(cuò)或制圖出錯(cuò)。

(3)折彎限制

大多數(shù)折彎?rùn)C(jī)對(duì)折彎都有一定的限制;

單邊高度：取決于折彎?rùn)C(jī)的大小及上刀的高度，解決辦法可以采用多邊大角度折彎，見圖。

雙邊高度：不大于單邊較大高度，除去受單邊高度的所有限制外，還要受底邊的限制：

折彎高<底邊

5、壓鉚工藝

加工設(shè)備：壓鉚機(jī)

是依據(jù)冷輾原理研制而成的一種新型鉚接設(shè)備，就是指能用鉚釘把鈑金產(chǎn)品鉚接起來(lái)機(jī)械裝備。解決了部分鈑金件折彎后不能直接套放在普通斜坡式鑄鋼機(jī)械上進(jìn)行壓鉚的問(wèn)題。

6、電焊工藝

由于鈑金件是由一塊金屬薄板通過(guò)折彎而成的，折彎邊的接觸部分沒有硬性連接，若不處理會(huì)影響強(qiáng)度，通常處理的方式為焊接，圖紙上技術(shù)要求內(nèi)容為：“焊角“修圓”。

7、表面噴涂處理

由于鈑金件的板材較薄，不適合熱鍍鋅，常見的表面處理方式有：“磷化、靜電噴塑”此工藝在圖紙上會(huì)以漢字注明。


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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 激光

  激光是一種光，與其他自然光一樣，是由原子(分子或離子等)躍遷產(chǎn)生的。 但它與普通光不同是激光僅在較初較短的時(shí)間內(nèi)依賴于自發(fā)輻射，此后的過(guò)程完全由激輻射決定，因此激光具有非常**的顏色，幾乎無(wú)發(fā)散的方向性、較高的發(fā)光強(qiáng)度和高相干性。激光切割是應(yīng)用激光聚焦后產(chǎn)生的高功率密度能量來(lái)實(shí)現(xiàn)的。在計(jì)算機(jī)的控制下，通過(guò)脈沖使激光器放電，從而輸出受控的重復(fù)高頻率的脈沖激光，形成一定頻率，一定脈寬的光束，該脈沖激光

• 影響激光切管機(jī)切割精度的幾點(diǎn)因素

  影響激光切管機(jī)切割精度的幾點(diǎn)因素我們?cè)谑褂霉饫w激光切管機(jī)切割時(shí)，想要把切割的產(chǎn)品切割精確，那么我們就要先了解哪些方面會(huì)影響到切割的精度，下面我們就為大家簡(jiǎn)單的介紹下：影響激光切管機(jī)切割精度的首先要考慮的因素就是切割工件的材質(zhì);在實(shí)際應(yīng)用中，不同材質(zhì)的切割精度也稍有不同。即使是同一材質(zhì)，如果材料的成分不同，切割的精度也會(huì)有差異。因此，工件材質(zhì)對(duì)激光切割精度也有一定的影響。不同材質(zhì)的工件要選用不同激光

• 鈑金件加工工藝流程

  鈑金是一種針對(duì)金屬薄板的綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型等。通常，鈑金件工廠較重要的三個(gè)步驟是剪、沖/切、折。金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識(shí)?，F(xiàn)代鈑金工藝包括：是燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結(jié)、金屬拉拔、等離子

• 激光切割加工

  板管一體激光切割機(jī)優(yōu)點(diǎn)：1、聚焦光斑較小，切割線條較精細(xì)，切口光滑，外觀美，無(wú)變形，工作效率較高，加工質(zhì)量較好。2、較高的穩(wěn)定性：采用的光纖激光器，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，采用固定光路，能量耗損小，切割質(zhì)量穩(wěn)定。3、一機(jī)多用，既能滿足客戶對(duì)平板的切割要求，也能滿足圓管及異型管（方鋼、扁鐵、槽鋼、方管）的切割，性價(jià)比較高。4、**的卡盤裝夾系統(tǒng)，卡盤自我調(diào)整中心，根據(jù)型材規(guī)格自動(dòng)調(diào)整夾緊力大小，保證薄管裝