脫模劑是一種介于模具和成品之間的功能性物質。脫模劑有耐化學性,在與不同樹脂的化學成份(特別是苯乙烯和胺類)接觸時不被溶解。脫模劑還具有耐熱及應力性能,不易分解或磨損;脫模劑粘合到模具上而不轉移到被加工的制件上,不妨礙噴漆或其他二次加工操作。由于注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等工藝的*發(fā)展,脫模劑的用量也大幅度地提高。
理論上,脫模劑具有較大的抗拉強度,以使它在與模壓樹脂經(jīng)常接觸時不容易磨光。在樹脂中有磨砂礦物填料或玻璃纖維增強料時尤其如此。脫模劑有耐化學性,在與不同樹脂的化學成份(特別是苯乙烯和胺類)接觸時不被溶解。脫模劑還具有耐熱及應力性能,不易分解或磨損;脫模劑粘合到模具上而不轉移到被加工的制件上,不妨礙噴漆或其他二次加工操作。
脫模劑的作用就是將固化成型的制品順利地從模具上分離開來,從而得到光滑平整的制品,并保證模具多次使用
脫模劑的具體作用原理如下:
1、極性化學鍵與模具表面通過相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜;
2、聚硅氧烷中的硅氧鍵可視為弱偶較子(Si+-O-),當脫模劑在模具表面鋪展成單取向排列時,分子采取特有的伸展鏈構型;
3、自由表面被烷基以密集堆積方式覆蓋,脫模能力隨烷基密度而遞增;但當烷基占有較大空間位阻時,伸展構型受到限制,脫模能力又會降低;
4、脫模劑分子量大小和粘度也與脫模能力相關,分子量小時,鋪展性好,但耐熱能力差。
脫模劑具體性能要求如下:
1、脫模性(潤滑性)。形成均勻薄膜且形狀復雜的成形物時,尺寸精確無誤。
2、脫模持續(xù)性好。
3、成形物外觀表面光滑美觀,不因涂刷發(fā)粘的脫模劑而招致灰塵的粘著。
4、二次加工性優(yōu)越。當脫模劑轉移到成形物時,對電鍍、熱壓模、印刷、涂飾、粘合等加工物均無不良影響。
5、易涂布性。
6、耐熱性。
7、耐污染性。
8、成形好,生產(chǎn)效率高。
9、穩(wěn)定性好。與配合劑及材料并用時,其物理、化學性能穩(wěn)定。
10、不燃性,低氣味,低毒性。
橡膠脫模劑的類型分類:
1、橡膠脫模劑:指用于防止橡膠產(chǎn)品與模具表面粘連,并能使之順利出模而不致撕裂的一類物質。使用時將它噴或涂于模腔表面,以形成一層有效的隔離層。對脫模劑的主要要求是:有一定的熱穩(wěn)定性和化學惰性,不腐蝕模腔表面;在模腔表面下殘留分解物;不影響產(chǎn)品色澤,但能賦予良好的外觀、無毒;易于配制,使用方便。
2、氟系脫模劑:氟脫模劑繼承了含氟材料的特點,能夠顯著降低固體的表面能,使其產(chǎn)生難浸潤和不粘著性,不易與其他物質溶合,很好的解決了成品與模具之間的粘結問題,配制成脫模劑時,含氟化合物的用量較小。對熱固性樹脂、熱塑性樹脂和各種橡膠制件均適用,模制品表面光潔,二次加工性能優(yōu)良,特別適合于精細電子零部件的脫模。
3、硅系脫模劑:**硅脫模劑是以**硅氧烷為原料制備而成,其優(yōu)點是耐熱性好,表面張力適中,易成均勻的隔離膜,脫模壽命長。缺點是脫模后制品表面有一層油狀面,二次加工簽必須進行表面清洗。常用的有硅油,硅橡膠,乳化硅油以及硅脂等。**硅脫模劑是目前橡塑脫模劑中檔市場的主流產(chǎn)品,在聚氨酯、橡膠、等樹脂的加工中均有廣泛應用。
4、蠟(油)系脫模劑蠟油系列脫模劑特點是價格低廉,粘敷性能好,缺點是污染模具,其主要品種有:
①工業(yè)用凡士林,直接用作脫模劑;②石蠟,直接用作脫模劑;③磺化植物油,直接用作脫模劑;
④印染油(土耳其紅油、太古油),在100份沸水中加0。9~2份印染油制成的乳液,比肥皂水脫模效果好;
⑤聚乙二醇(相對分子質量200~1500),直接用于橡膠制品的脫模。
詞條
詞條說明
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