如何預(yù)防焊接缺陷安全措施及焊接鍍鋅管電流知識(shí)

時(shí)間：2020-05-11作者：廣州英杰職業(yè)教育咨詢有限公司瀏覽：264

一、焊接缺陷的分類

焊接缺陷的種類很多，按其在焊縫中所處的位置可分為外部缺陷和內(nèi)部缺陷兩大類。外部缺陷也叫外觀缺陷。

外部缺陷位于焊縫表面，借用肉眼或低倍放大鏡就能觀察到。

內(nèi)部缺陷位于焊縫的內(nèi)部，應(yīng)用破壞性檢驗(yàn)或?qū)ｉT無損檢驗(yàn)方法才能發(fā)現(xiàn)。

焊接缺陷的常見分類方法如下：









二、飛濺

1、現(xiàn)象

手工焊接時(shí)，在焊縫及其兩側(cè)母材上產(chǎn)生一般性飛濺和嚴(yán)重性熔合飛濺。一般性飛濺是手工焊接常見的焊接質(zhì)量通?。坏a(chǎn)生嚴(yán)重性熔合性飛濺，其危害甚大，它會(huì)增加母材局部表面淬硬組織，易產(chǎn)生硬化發(fā)生脆裂及加速局部腐蝕性等缺陷。

2、原因分析

（1）接地電纜接頭不當(dāng)，產(chǎn)生嚴(yán)重磁偏吹，造成嚴(yán)重飛濺。

（2）堿性焊條使用性不正確，電弧不穩(wěn)定而產(chǎn)生飛濺。

（3）焊條保管不當(dāng)，使其表面涂料變質(zhì)外，嚴(yán)重的是受潮，使內(nèi)部含有大量氣體引起的；

（4）選擇電流過大，受潮的焊條內(nèi)部含有大量的水份，在髙溫熔解下，一部分水份被熔解在熔液中，在焊接電弧高溫作用下，便熔解在金屬的熔液氣體發(fā)生劇熱膨脹而脹裂，造成小粒熔液金屬小滴落到焊縫及其兩側(cè)母材上。當(dāng)溫度不高時(shí)，小粒熔液金屬冷卻成一般性飛濺，當(dāng)溫度較高時(shí)，熔合在焊縫及其兩側(cè)母材表面的受熱區(qū)域，稱為熔合性飛濺。


3、預(yù)防措施

（1）為了避免焊接產(chǎn)生飛濺，露天場合焊接施工時(shí)，在雨、露、雪等焊接潮濕環(huán)境，不采取有效防護(hù)措施，不得進(jìn)行焊接；

（2）加強(qiáng)焊條管理制度，使焊條不變質(zhì)、不受潮。在庫房的焊條應(yīng)放置在通風(fēng)良好、架空距地面高度不少于300~500毫米的高處；

（3）為了保證焊接環(huán)境，防止飛濺物產(chǎn)生，應(yīng)適當(dāng)提高溫度，消除濕度。具體作法如下：

1）焊前要清理坡口表面及其兩側(cè)不少于20mm范圍內(nèi)的水份、油污、鐵銹等；

2）控制焊接環(huán)境的溫度和相對(duì)濕度，當(dāng)環(huán)境標(biāo)時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，方可施焊；

3）焊接材料（焊條、焊劑等）應(yīng)有烘干和發(fā)放制度，焊條、焊劑的烘干溫度和時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)要求進(jìn)行。

4）烘干后的焊條應(yīng)存放在100~150攝氏度的恒溫箱中；現(xiàn)場施焊的焊工應(yīng)具有良好的自動(dòng)式焊條保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)的時(shí)間不宜過4小時(shí)，如過時(shí)間應(yīng)重新烘干。

5）對(duì)不銹鋼及有色金屬母材的焊接，為防止產(chǎn)生飛濺的缺陷，焊接時(shí)除了保證焊條干燥外，并在焊縫兩側(cè)母材金屬表面涂刷防護(hù)涂料的保護(hù)措施或采用氬弧焊，可避免產(chǎn)生一般性或熔合性飛濺。

4、處理方法

對(duì)焊縫及其兩側(cè)母材表面產(chǎn)生一般性飛濺時(shí)，可用銼刀或手鏟等工具除掉即可，如果屬于熔合性飛濺時(shí)，可用砂輪打磨法徹底除掉，與焊縫母材相平（打磨深度不得過0.5毫米）。

 

三、焊瘤

1、         現(xiàn)象

熔化金屬流淌到焊縫以外未熔化的母材上形成金屬瘤。該處常伴有局部未熔合，有時(shí)也稱滿溢。習(xí)慣上，還常將焊縫金屬的多余疙瘩部分稱為焊瘤。

2、危害性

焊瘤處應(yīng)力集中，還易伴生裂縫等缺陷；焊瘤也破壞了焊縫平整光滑的外形，管子內(nèi)部的焊瘸，除降低強(qiáng)度外，還減小管道的有效截面，造成堵塞觀象。

3、原因分析

（1）坡口邊緣污物未清理干凈；電流過大，熔池溫度過高，使液體金屬凝固較慢，在自重的作用下下墜而成；焊接速度太慢以及組對(duì)間隙太大等。

（2）運(yùn)條角度不當(dāng)，操作不熟練。焊速過慢也易產(chǎn)生焊瘤。

4、預(yù)防措施

（1）焊接前應(yīng)徹底清理坡口及其附近的臟物；組對(duì)間隙要合適；選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏骱瓦\(yùn)條角度，熟練掌握操作技術(shù)，保持焊速均勻。

（2）堿性焊條采用短弧焊接，性反接。

5、處理方法

當(dāng)出現(xiàn)焊瘤時(shí)，若伴有未融合、氣孔、裂縫等缺陷時(shí)，應(yīng)徹底清除缺陷，然后再進(jìn)行補(bǔ)焊。對(duì)于焊縫金屬的多余部分，可采用砂輪打磨的方法修整焊縫外形。在打磨時(shí)應(yīng)注意觀察內(nèi)部是否伴有其它缺陷， 一旦發(fā)現(xiàn)伴生缺陷應(yīng)徹底清除。

電焊焊接鍍鋅管電流，用什么焊機(jī)和焊條好呢？

 

1、焊接鍍鋅管,用什么焊機(jī)和焊條好?

直流焊機(jī),普通焊條。

焊接鍍鋅鋼管,使用弧焊機(jī)普通焊條,只要無夾渣,假焊、焊縫飽滿,經(jīng)試壓無滲漏即為合格。多多少少會(huì)有的。想完全沒白煙的話是不可能的。與焊條也有關(guān)系。

 

2、用J422焊接鍍鋅管問題?

答：鍍鋅管焊接過程中有燒損,電焊產(chǎn)生夾雜和氣孔。建議選用威歐丁204SI 硅青銅焊絲焊接,這個(gè)可以大限度控制鋅燒損及煙霧的產(chǎn)生,焊接方式采用MAG,混合氣體保護(hù)或者純氬保護(hù)均可。


鍍鋅的東西焊接都會(huì)出現(xiàn)這個(gè)問題, 解決辦法有2個(gè): 每道焊縫焊2遍或2遍以上,遍時(shí)焊接電流相對(duì)大一點(diǎn)。焊前把鍍鋅端需要焊掉。

 

3、華意隆二保焊機(jī)焊3毫米鍍鋅管調(diào)多大電流合適?

答：這個(gè),強(qiáng)烈建議你電流用到小,電壓略常規(guī)適配電流焊接。3毫米薄板其實(shí)很好焊接,鍍鋅的話就增加了一定難度,鐵水不一定完全熔合構(gòu)件,也可能會(huì)造成偏弧的情況。所以建議你電壓略高呢。同時(shí),好是把二次焊接(收弧焊接)關(guān)閉。要看焊接技術(shù)關(guān)鍵是焊工的原因。


4、鍍鋅管接和鐵管用電焊怎樣焊接?




就這樣焊 沒什么特別 就是鍍鋅管一般比較薄 小心穿掉 注意戴口罩 很嗆人 拿氣割 把鍍鋅管上鍍鋅燒掉后,焊接較!否則電流要大才能燒透鍍鋅管 不動(dòng)鐵管怎么把鐵管焊一圈 唉,對(duì)于一個(gè)初學(xué)者來說真的不知道怎么焊 一般用點(diǎn)焊焊接,這樣不易燒漏。

 






 


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