粉末冶金設(shè)備定制價(jià)格

時(shí)間：2020-05-09作者：合肥漢廷新材料科技有限公司瀏覽：129

　　粉末冶金的可持續(xù)性怎么樣？


1、在能源可持續(xù)性方面：一般的傳統(tǒng)制造工藝需要經(jīng)過(guò)幾次加熱與再加熱工序才能成形;而用霧化法生產(chǎn)鋼粉或鐵粉時(shí)，只需要將廢鋼料進(jìn)行一次熔煉，所有其它熱加工作業(yè)都是在**熔點(diǎn)的溫度下進(jìn)行的，這樣不但節(jié)能，而且可制成形狀和形成所需要的材料性能、機(jī)械使用性能。通過(guò)金屬成型工藝材料利用率的對(duì)比發(fā)現(xiàn)，制造粉末冶金零件所需之能量是鍛造-切削加工零件的44%。

2、在材料可持續(xù)性方面：粉末冶金的成形能力是其主要優(yōu)勢(shì)。例如成形一個(gè)齒狀零件，傳統(tǒng)切削工藝會(huì)有高達(dá)40%的材料變成切屑，而在粉末冶金用的全部粉末中，85%是由再循環(huán)回收的材料生產(chǎn)的。在粉末冶金零件生產(chǎn)過(guò)程中，各道工序的廢料損失一般為3%或較少，其材料利用率可達(dá)95%。

3、在環(huán)境可持續(xù)性方面：由于粉末冶金的成形能力特性，在一般情況下是在燒結(jié)后就制成了零件成品，即可進(jìn)行包裝、交貨。大多數(shù)情況下，加工粉末冶金產(chǎn)品所使用的切削油是微不足道的，其冷卻水等污染源釋放的有毒污染物質(zhì)也是很少的。和其它制造工藝相比較，粉末冶金零件產(chǎn)業(yè)對(duì)環(huán)境幾乎沒(méi)有危害。
4、在持續(xù)性功能方面：粉末冶金的成形能力與材料利用率很高。與傳統(tǒng)工藝(熱加工+冷加工)的鑄造或鍛造+切削加工相比，粉末冶金工藝制造同一零件只需要采用較少的幾道工序，即能完成工序較多、較復(fù)雜的工藝。

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  冷等靜壓機(jī)由哪些結(jié)構(gòu)組成？ 冷等靜壓機(jī)主要由彈性模具、缸體(高壓容器)、框架、液壓系統(tǒng)等組成。 (1)彈性模具。用橡膠或樹脂材料制成。物料顆粒大小和形狀對(duì)模具壽命有較大影響。模具設(shè)計(jì)是等靜壓成型的關(guān)鍵，因?yàn)榕黧w尺寸的精度和致密均勻性與模具關(guān)系密切。將物料裝入模具中時(shí)，其棱角處不易為物料所充填，可以采用振動(dòng)裝料，或者邊振動(dòng)，邊抽真空，效果較好。 (2)缸體。能承受高壓的容器。一般有兩種結(jié)構(gòu)形式：一

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  等靜壓技術(shù)是一種利用密閉高壓容器內(nèi)制品的一種粉末成型工藝，它對(duì)粉末坯料在各個(gè)方向施加同樣壓力，從而使粉末制品有均勻的密度分布與晶粒結(jié)構(gòu)。這種工藝主要用于需要強(qiáng)度與斷裂抗力均勻的形狀簡(jiǎn)單或復(fù)雜的成形件，還能制造長(zhǎng)徑比很大的粉末冶金制品。冷等靜壓機(jī)工作原理及適用范圍。冷等靜壓機(jī)是一種在**高壓狀態(tài)下的粉末成型設(shè)備，通常用橡膠或塑料作模具包套材料，以液體為傳壓介質(zhì)，對(duì)粉末坯料在各個(gè)方向施加相同壓力，壓制成

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  通過(guò)固定模壓生產(chǎn)的大多數(shù)結(jié)構(gòu)部件是鐵基的。粉末是元素的、預(yù)合金的或部分合金的。元素粉末，例如鐵和銅，易于壓縮到相對(duì)較高的密度，產(chǎn)生具有足夠強(qiáng)度的壓制坯體，以便在燒結(jié)過(guò)程中處理，但是不能產(chǎn)生非常高強(qiáng)度的燒結(jié)部件。預(yù)合金粉末較硬，可壓縮性較低，因此需要較高的壓制載荷來(lái)生產(chǎn)高密度壓坯。然而，它們能夠生產(chǎn)高強(qiáng)度燒結(jié)材料。當(dāng)從元素粉末生產(chǎn)均勻材料需要非常高的溫度和長(zhǎng)的燒結(jié)時(shí)間時(shí)，也使用預(yù)合金化。好的例子是不

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  粉末冶金工藝已成為解決新材料問(wèn)題的鑰匙，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用，這主要?dú)w結(jié)于粉末冶金工藝的優(yōu)點(diǎn)，下面就來(lái)介紹一下它的優(yōu)點(diǎn)。 1、可以加工特殊材料。材料粉末冶金的方法可以制造難熔的金屬以及化合物、假合金，多孔材料。 2、節(jié)約金屬，降低成本。因?yàn)榉勰┮苯鹂梢詨褐瞥奢^終尺寸的壓坯，不需要再使用機(jī)械加工。用這種方法生產(chǎn)金屬的損耗只有1—5%，而一般的加工則會(huì)耗損金屬80%。 3、制取高純度材