閥門的制作新工藝 ——“勢(shì)必銳”技術(shù)

時(shí)間：2020-04-29作者：山東聚億能智能科技有限公司瀏覽：47

初看閥門零件不多、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、精度一般，在機(jī)械行業(yè)屬于簡(jiǎn)單部件，但是閥門的**密封部位卻要求特別高。閥門制造工藝復(fù)雜，技術(shù)難度也大，哪些工藝特點(diǎn)我們需要注意呢？

一、閥門制造工藝特點(diǎn)
1.制造材料
由于閥門的品種規(guī)格繁多，應(yīng)用在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域，其使用場(chǎng)合千差萬(wàn)別，如高溫高壓、低溫深冷、易燃易爆、劇毒、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)等工況條件，對(duì)閥門的材質(zhì)提出了苛刻的要求。
除鑄鐵、碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼外，還大量采用CrNi不銹鋼、CrMoAl 滲氮鋼、CrMoV耐熱鋼、CrMnN耐酸鋼、沉淀硬化鋼、雙相不銹鋼、低溫鋼、鈦合金、蒙耐爾合金、因科乃爾合金、哈氏合金和G0CrW硬質(zhì)合金等。這些高合金材料的鑄造、焊接、加工性能很差，給制造工藝帶來(lái)很大的難度。加上這些材料大多是高合金、高強(qiáng)度、高硬度的貴重材料，從材料的選擇、備料、采購(gòu)方面都存在著很多困難。有些材料由于使用量小，難以采購(gòu)供貨。
2.鑄造毛坯的結(jié)構(gòu)
大部分的閥門毛坯采用的是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的薄殼鑄件，不僅要求有良好的外觀質(zhì)量，較要有致密的內(nèi)在質(zhì)量和良好的金相結(jié)構(gòu)，不能有氣孔、縮孔、夾砂、裂紋等缺陷。因此其鑄造工藝復(fù)雜、熱處理技術(shù)難度高。在機(jī)械行業(yè)里，閥門的承壓薄殼鑄件毛坯的鑄造難度遠(yuǎn)較其他機(jī)械構(gòu)件的鑄件復(fù)雜、困難更多。
3.機(jī)械加工工藝
由于大多數(shù)的高強(qiáng)、高硬、高耐腐蝕材料的切削性能都不好，如高合金的不銹鋼、耐酸鋼都具有韌性大、強(qiáng)度高、散熱差、切屑粘性大和加工硬化傾向強(qiáng)等缺點(diǎn)，很難達(dá)到要求的尺寸精度和光潔度，給機(jī)加工的刀具、工藝和設(shè)備帶來(lái)一定困難。另外，閥門密封面在加工精度、配合角度、光潔度和配對(duì)密封副的要求也很高，給機(jī)械加工帶來(lái)很大難度。
4.閥門零件的工藝安排
閥門的主要零件個(gè)數(shù)不多，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，大部分尺寸的加工精度不高，外部比較粗糙，這就給人一種屬于簡(jiǎn)單機(jī)械的印象。其實(shí)閥門的心臟密封部位可是其精密的，其密封面的“三度”（ 平整度、光潔度、硬度）要求很高，以及兩個(gè)密封面組成的密封副的吻合度都要達(dá)到零對(duì)零，才能滿足氣密試驗(yàn)的零泄漏。這種以粗糙的基準(zhǔn)來(lái)保證心臟部位精密的零對(duì)零要求，就是閥門加工的較*藝難點(diǎn)。
5.閥門的試驗(yàn)和檢驗(yàn)
閥門是壓力管道重要的啟閉、調(diào)節(jié)元件，而壓力管道的使用工況是千差萬(wàn)別的，高溫高壓、低溫深冷、易燃易爆、劇毒強(qiáng)腐蝕。可是閥門制造的試驗(yàn)和檢驗(yàn)條件不可能達(dá)到工況的同等要求，**、國(guó)內(nèi)各種閥門試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定都是在接近常溫的條件下，用氣體或水作為介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)的。這就存在一個(gè)較根本的隱患，就是正常出廠試驗(yàn)合格的閥門產(chǎn)品，在苛刻的實(shí)際工況條件下可能會(huì)產(chǎn)生由于材料選用、鑄件質(zhì)量和密封破壞等問(wèn)題而難以滿足使用要求，還會(huì)發(fā)生重大的質(zhì)量事故。難怪有些干了一輩子的老氣動(dòng)閥門*，越老越拘謹(jǐn)、越干越擔(dān)心了。
看了閥門制造工藝的特點(diǎn)，有沒(méi)有被**到呢？
漲知識(shí)了吧?。?！
看起來(lái)簡(jiǎn)單的閥門，真正制造起來(lái)其實(shí)并沒(méi)有那么*。
那么，閥門究竟如何一步一步制造出來(lái)的......
二、閥門制造流程
第一步：閥體制造
閥門閥體（鑄造，密封面堆焊）
鑄件采購(gòu)（按標(biāo)準(zhǔn)）入廠檢驗(yàn)（按標(biāo)準(zhǔn)）堆焊槽 ，超聲波探傷（按圖樣）堆焊及焊后熱處理，精加工，研磨密封面，密封面硬度檢驗(yàn)、著色探傷。
第二步：閥門內(nèi)件制造工序
A、需堆焊密封面的內(nèi)件如閥瓣、閥座等
原材料采購(gòu)（按標(biāo)準(zhǔn)）入廠檢驗(yàn)（按標(biāo)準(zhǔn)）制作毛坯（圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求）粗加工超聲波探傷面（圖樣要求時(shí)）粗加工堆焊槽堆焊及焊后熱處理，精加工各部，研磨密封面，密封面硬度檢驗(yàn)、著色探傷。

B、閥桿
原材料采購(gòu)（按標(biāo)準(zhǔn)）入廠檢驗(yàn)（按標(biāo)準(zhǔn)）制作毛坯（圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求）粗加工堆焊槽，堆焊及焊后熱處理，精加工各部?，磨削外圓，閥桿表面處理（氮化、淬火、化學(xué)鍍層），較終處理（拋光、磨削等）研磨密封面，密封面硬度檢驗(yàn)、著色探傷。
C、不需堆焊密封面的內(nèi)件等
原材料采購(gòu)（按標(biāo)準(zhǔn)），入廠檢驗(yàn)（按標(biāo)準(zhǔn)），制作毛坯（圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求），粗加工超聲波探傷面（圖樣要求時(shí)），精加工各部。
第三步：緊固件制造
緊固件制造標(biāo)準(zhǔn)DL439-1991。
原材料采購(gòu)（按標(biāo)準(zhǔn)），入廠檢驗(yàn)（按標(biāo)準(zhǔn)），制作毛坯（圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求）并取樣進(jìn)行必要的檢驗(yàn)，粗加工，精加工，光譜檢驗(yàn)。
第四步：總裝
領(lǐng)取零件。清理、清洗。粗裝配（按圖樣），水壓試驗(yàn)（按圖紙、工藝），合格后、拆開、擦凈，較終裝配。與電裝或執(zhí)行器調(diào)試（對(duì)電動(dòng)閥門），油漆包裝，發(fā)運(yùn)。
第五步：產(chǎn)品生產(chǎn)及檢驗(yàn)流程
1、公司采購(gòu)的各種規(guī)格的原材料。
2、用光譜分析儀對(duì)原材料進(jìn)行材質(zhì)化驗(yàn)，并打印出原材料材質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行備份。
3、用下料機(jī)進(jìn)行原材料切割。
4、檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)原材料切割直徑及長(zhǎng)度。
5、鍛壓車間對(duì)原材料進(jìn)行鍛壓成型處理。
6、檢驗(yàn)人員對(duì)成型進(jìn)行毛坯各種尺寸檢驗(yàn)。
7、工人在進(jìn)行毛坯廢邊切除。
8、拋砂工人對(duì)毛坯進(jìn)行表面噴砂處理。
9、檢驗(yàn)人員進(jìn)行噴沙后表面處理檢驗(yàn)。
10、工人進(jìn)行毛坯機(jī)加工。
11、閥體密封螺紋加工---員工在進(jìn)行加工自檢驗(yàn)檢驗(yàn)人員對(duì)產(chǎn)品后產(chǎn)品進(jìn)行加工后檢驗(yàn)。
12、閥體連接螺紋加工。
13、中孔加工。
14、檢驗(yàn)人員進(jìn)行總檢驗(yàn)。
15、合格的半成品被送往半成品倉(cāng)庫(kù)。
16、半成品進(jìn)行電鍍。
17、半成品電鍍表面處理檢驗(yàn)。
18、各種配件（球，閥桿，密封閥座）的檢驗(yàn)。
19、總裝車間進(jìn)行產(chǎn)品裝配—裝配線檢驗(yàn)人員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。
20、裝配后的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)壓力測(cè)試及烘干進(jìn)入到下一個(gè)工序。
21、總裝車間對(duì)進(jìn)行產(chǎn)品包裝----包裝線檢驗(yàn)人員對(duì)產(chǎn)品的密封性，外觀，扭力進(jìn)行檢驗(yàn)。不合格的產(chǎn)品決不允許被包裝 。
22、合格的產(chǎn)品被裝袋包裝并送往成品倉(cāng)庫(kù)。
23、所有的檢驗(yàn)記錄將被分類儲(chǔ)存在電腦內(nèi)供隨時(shí)查詢。
24、合格的產(chǎn)品通過(guò)集裝箱被送到國(guó)內(nèi)外。
三、解決閥門密封面的“三度”（ 平整度、光潔度、硬度）要求新方法--金屬鏡面改性加工“勢(shì)必銳”

1、產(chǎn)品介紹
山東聚億能智能科技有限公司是一家立足于自主創(chuàng)新、并擁有立自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的**科技型企業(yè)，公司位于“科技創(chuàng)業(yè)基地”濰坊濱海經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，屬于泰山產(chǎn)業(yè)*人才企業(yè)。并與北華航天工業(yè)學(xué)院、濰坊經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)共同成立了“濰坊市精密制造與檢測(cè)技術(shù)研究院”，致力于金屬加工以及納米材料領(lǐng)域的**制造、精密檢測(cè)的研發(fā)。
     持有SPRTTM（勢(shì)必銳TM）金屬表面晶體重塑TM技術(shù)，并成功研發(fā)了Energy?Processing?Unit（專有技術(shù)名詞EPUTM）**部件、金屬表面晶體重塑TM設(shè)備及金屬表面晶體重塑TM一體化機(jī)床。現(xiàn)已申報(bào)13項(xiàng)國(guó)家**。
2、產(chǎn)品原理
“勢(shì)必銳” 金屬表面晶體重塑TM技術(shù)是從鏡面加工、晶體重塑、的工藝角度研究、消除金屬表面晶體缺陷的**技術(shù)，是金屬表面加工技術(shù)的一項(xiàng)革命性創(chuàng)新。勢(shì)必銳金屬晶體重塑TM技術(shù)可以大幅度降低表面粗糙度值、大幅度的提高金屬表面的疲勞強(qiáng)度、顯微硬度、耐磨性、耐腐蝕性等多方面性能。勢(shì)必銳金屬晶體重塑技術(shù)現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于機(jī)械工業(yè)的多個(gè)領(lǐng)域，大幅度的提高了工業(yè)零部件的使用壽命；該工藝操作簡(jiǎn)潔、方便，對(duì)機(jī)加工設(shè)備就像一把刀具，對(duì)HRC65度以下零件，可輕松達(dá)到金屬表面光潔度提高3個(gè)等級(jí)以上，一次裝夾光潔度較高可達(dá)Ra值0.02μm**鏡面效果（輕松實(shí)現(xiàn)以車代磨）。
3、勢(shì)必銳加工金屬表面產(chǎn)生的六大效果：
1)金屬表面即可輕松實(shí)現(xiàn)鏡面效果，Ra≤0.2μm.
2)金屬表面晶體重塑，晶粒細(xì)化。
3)表面顯微硬度提高10%-30%。
4)消除晶體缺陷，在金屬表面形成壓應(yīng)力。
5)大幅度提高金屬表面的耐磨性與耐腐蝕性。
6)大幅提高零件的抗疲勞壽命。


山東聚億能智能科技有限公司專注于金屬鏡面加工設(shè)備,應(yīng)力設(shè)備,金屬檢測(cè)設(shè)備等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 勢(shì)必銳技術(shù)在洗衣軸上的應(yīng)用

  洗衣機(jī)內(nèi)筒軸是非常典型的軸類零件，如下圖所示滾花右側(cè)為不銹鋼壓套，與軸頭部分通過(guò)壓鑄結(jié)合，軸套在使用過(guò)程中套上密封圈防止生銹，是洗衣機(jī)軸的密封位。 洗衣機(jī)軸中間和右側(cè)主要是軸承外圓，通過(guò)滾動(dòng)軸承對(duì)軸進(jìn)行支撐。 洗衣機(jī)內(nèi)筒軸是洗衣機(jī)運(yùn)行的關(guān)鍵零件，旋轉(zhuǎn)速度高，還要傳遞傳遞交變扭力矩，因此洗衣機(jī)軸在加工過(guò)程中對(duì)零件的旋轉(zhuǎn)精度、粗糙度和抗疲勞能力都有很高的要求，同時(shí)因?yàn)橄匆聶C(jī)軸的工作環(huán)境惡劣，因而也需

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