高精度冷拔管

時(shí)間：2020-04-29作者：山東盛鼎鋼材有限公司瀏覽：4

冷拔鋼管可以用鏈條拔機(jī)也可以用液壓拔機(jī)，但是前題是一定要保證尺寸精度?！袄浒喂堋?，主要是液壓拔機(jī)拔制出來(lái)的鋼管，尺寸精度比熱軋管高。“冷軋管”，尺寸精度比熱軋比冷拔都高，有兩輥冷軋和三輥冷軋，其中三輥冷軋尺寸精度高?！盁彳埞堋?，的尺寸精度差，一般用于機(jī)械結(jié)構(gòu)和流體輸送，對(duì)尺寸要求不是太高的地方。如果把他們幾個(gè)。這幾種鋼管是有很大區(qū)別的。尺寸精度高可以說(shuō)是精密冷拔管“精拔管”安尺寸精度排一下名次如下：熱軋-冷拔-精拔-冷軋-精軋。
(尺寸精度從粗一精)目前隨著工業(yè)發(fā)展的需要，鋼管尺寸精度要求越來(lái)越高。1，由于精拔管的外觀質(zhì)量較好，里外光滑比較干凈，減少了一般無(wú)縫管加工前期對(duì)表面浮銹的處理環(huán)節(jié)，可為生產(chǎn)節(jié)省大量時(shí)間。2，因?yàn)榫喂艿某叽绶浅＞?，可大大減少工件的加工量，提高材料的利用率。所以，精拔管彌補(bǔ)了一般無(wú)縫管尺寸偏差大，利用率低的缺陷，既節(jié)約了材料資源，又縮短了加工時(shí)間。
調(diào)質(zhì)是精密鋼管淬火加高溫回火的雙重?zé)崽幚?，其目的是使工件具有良好的綜合機(jī)械性能。調(diào)質(zhì)鋼有碳素調(diào)質(zhì)鋼和合金調(diào)質(zhì)鋼二大類，不管是碳鋼還是合金鋼，其含碳量控制比較嚴(yán)格。如果含碳量過(guò)高，調(diào)質(zhì)后工件的強(qiáng)度雖高，但韌性不夠，如含碳量過(guò)低，韌性提高而強(qiáng)度不足。為使調(diào)質(zhì)件得到好的綜合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。
且價(jià)格低，來(lái)源廣，所以應(yīng)用廣泛。它的大弱點(diǎn)是淬透性低，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用?！?，在實(shí)際操作中，一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時(shí)間。如果實(shí)際裝爐量大，就需適當(dāng)延長(zhǎng)保溫時(shí)間。不然，可能會(huì)出現(xiàn)因加熱不均勻造成硬度不足的現(xiàn)象。但保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，也會(huì)也出現(xiàn)晶粒粗大。機(jī)械性能較好冷熱加工性能都不錯(cuò)精密鋼管是中碳結(jié)構(gòu)鋼氧化脫碳嚴(yán)重的弊病，影響淬火質(zhì)量。我們認(rèn)為，如裝爐量大于工藝文件的規(guī)定，加熱保溫時(shí)間需延長(zhǎng)1/5。
強(qiáng)度比15號(hào)鋼稍高，很少淬火，無(wú)回火脆性。冷變形塑性高，一般供彎曲，壓延，彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時(shí)厚度小，外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好，一般用于制造受力不大而韌性要求高的。
但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開(kāi)裂，這是因?yàn)楫?dāng)工件冷卻到180℃左右時(shí)，奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過(guò)大的組織應(yīng)力所致。因此，當(dāng)淬火工件快冷到該溫度區(qū)域，就應(yīng)采取緩冷的方法。由于出水溫度難以掌握，須憑經(jīng)驗(yàn)操作，當(dāng)水中的工件抖動(dòng)停止，即可出水空冷(如能油冷較好)。另外，工件入水宜動(dòng)不宜靜，應(yīng)按照工件的幾何形狀，作規(guī)則運(yùn)動(dòng)。因?yàn)榫茕摴艽阃感缘挽o止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件。應(yīng)該淬透故應(yīng)采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水后導(dǎo)致硬度不均勻，應(yīng)力不均勻而使工件變形大，甚至開(kāi)裂。
在冷拉后，作預(yù)應(yīng)力鋼筋使用的，要用冷拉應(yīng)力控制。但鋼筋冷拉后經(jīng)檢查，大冷拉率**過(guò)了規(guī)范規(guī)定值，還要再進(jìn)行機(jī)械能實(shí)驗(yàn)。以冷拉率控制鋼筋冷拉時(shí)，控制值要由試驗(yàn)確定。試驗(yàn)測(cè)定時(shí)要求：同爐同批的測(cè)定試件，不能少于4個(gè)，每個(gè)試件都要按規(guī)范規(guī)定的冷拉應(yīng)力測(cè)定相應(yīng)的冷拉率，并取試件的平均值作為該爐該批鋼筋的實(shí)際冷拉率。如果鋼筋強(qiáng)度偏高，平均的冷拉率**1%時(shí)，在鋼筋冷拉時(shí)。Ⅲ對(duì)于Ⅱ仍要按1%的冷拉率控制。Ⅳ級(jí)鋼筋和5號(hào)鋼的鋼筋。
對(duì)于混雜，分不清爐批的鋼筋，冷拉時(shí)，不能用冷拉率控制，而且要冷拉多根連接的鋼筋，每根的冷拉率和控制應(yīng)力都要符合規(guī)范規(guī)定。要使鋼筋充分變形，就要適當(dāng)控制冷拉速度，一般以0.5-1.0為宜。同時(shí)要求，冷拉到規(guī)定的應(yīng)力和冷拉率以后，隨即停拉2-3以后，再放松鋼筋，結(jié)束冷拉，以給鋼筋充分變形的時(shí)間。
施工簡(jiǎn)單方便。但對(duì)于材質(zhì)不均勻的鋼筋，不可能逐根試驗(yàn)(逐根試驗(yàn)，費(fèi)工費(fèi)料，不可能這樣做，有的同一根鋼筋冷拉率也不一樣)冷拉質(zhì)量得不到保證。雙控方法可以避免上述問(wèn)題。冷拉時(shí)，對(duì)于控制應(yīng)力已經(jīng)達(dá)到，冷拉率沒(méi)有**過(guò)允許值的，可以認(rèn)為合格。但是，如果冷拉率已經(jīng)達(dá)到，而冷拉應(yīng)力還達(dá)不到控制應(yīng)力，這種鋼筋要降低強(qiáng)度使用。對(duì)于預(yù)應(yīng)力鋼筋必須采用雙控方法。冷拉時(shí)只用冷拉率或者冷拉應(yīng)力控制叫單控。稱為雙控。采用單控冷拉時(shí)冷拉率和冷拉應(yīng)力同時(shí)應(yīng)用。
珩磨管加工技術(shù)對(duì)我們工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生了重大的作用，作為一名新時(shí)代的人，我們有義務(wù)為我們的工業(yè)發(fā)展出謀劃策.為此，我在網(wǎng)上搜集了一些關(guān)于珩磨加工技術(shù)的工藝流程分析，想親自設(shè)計(jì)一下珩磨加工技術(shù)，讓自己印象較加深刻，對(duì)這種珩磨加工技術(shù)較加的了解.希望大家能和小編一起來(lái)探討一下，相信你也會(huì)有收獲的.。
提高表面粗糙度和精度的一種半精加工和精加工的工藝方法.珩磨管加工技術(shù)的使用范圍：珩磨管不需要特殊的條件就能使零件獲得精確的尺寸，幾何精度，良好的表面質(zhì)量和高的使用壽命，因而很快地推廣應(yīng)用于船舶，軸承，和工程機(jī)械等制造業(yè)中.由于近幾年對(duì)大型零件的需求不斷增加。珩磨管加工技術(shù)簡(jiǎn)介：珩磨管加工是一種具有廣泛前途的切削技術(shù)進(jìn)而對(duì)珩磨頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提出了新的需求.。它不僅是一種能提高表面粗糙度的加工方法。而且成為能夠快速可靠地去除一定的余量。
冷拔鋼管是無(wú)縫管中的重要的一種形式和類型，它的用途是比較廣泛的在各種的建筑的工程，樓房建造和裝飾裝修中都是有著廣泛地應(yīng)用的，冷拔鋼管在生產(chǎn)以及主要的銷售中總會(huì)發(fā)現(xiàn)它的斷裂的現(xiàn)象的，那就是在生產(chǎn)中很多的環(huán)節(jié)是沒(méi)有做好的，再一個(gè)就是配料不足，化學(xué)元素配的比例不對(duì)這些原因都是有的。
冷拔鋼管表面小縱裂形態(tài)為長(zhǎng)度小于200mm，寬度小于3mm，深度小于0.3mm。該裂紋全部發(fā)生在冷拔鋼管下表的距邊部5-60mm處，宏觀方向與軋制方向垂直，呈“山峰”狀。該裂紋主要發(fā)生在冷拔鋼管距邊部20-80mm處，形態(tài)為多條大小不一的并行縱向裂紋，其規(guī)律是冷拔鋼管規(guī)格越厚，越寬，此類缺陷越嚴(yán)重。
空位等晶體缺陷，一般均采取退火或正火等熱處理手段加以。退火的目的是細(xì)化晶粒，組織缺陷，降低硬度，提高塑性，也便于冷加工。冷拔冷拔鋼管生產(chǎn)中，不可缺少退火設(shè)備，所以，制定合適的退火工藝，是保證冷拔鋼管組織合格，產(chǎn)品不出現(xiàn)斷裂缺陷的必要條件。如果生產(chǎn)廠家為了片面降低生產(chǎn)成本。夾雜減少退火工序。結(jié)疤呈規(guī)律性分布必將對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成不利的影響。經(jīng)過(guò)邊部火焰扒皮裂紋檢查或鑄坯劃痕火焰清理等精整操作后的現(xiàn)象明顯。對(duì)于鋼材中出現(xiàn)的纖維組織以及位錯(cuò)。
性能比一般的冷拔鋼管多變利用值較高，合金管化學(xué)成分中含cr比較多，耐高溫，耐低溫，耐腐蝕的性能。普碳無(wú)縫管中不含合金成分或者合金成分很少，合金管在石油，航天，化工，電力，鍋爐，等行業(yè)的用途比較廣泛的原因因?yàn)楹辖鸸艿臋C(jī)械性能多變化好調(diào)整。
用冷拔鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡(jiǎn)化制造工序，節(jié)約材料和加工工時(shí)，如滾動(dòng)軸承套圈，千斤頂套等，當(dāng)前已廣泛用鋼管來(lái)制造。冷拔鋼管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長(zhǎng)相等的條件下，圓面積大，用圓形管可以輸送更多的流體。此外，圓環(huán)截面在承受內(nèi)部或外部徑向壓力時(shí)，受力較均勻，因此，絕大多數(shù)鋼管是圓管。
⑶加工精度：加工精度可達(dá)到it8級(jí)，表面粗糙度可達(dá)到ra0.05-0.4μm⑸合理加工工序：刮削滾光可作為后一道工序安排在其他工序(如鉆油口孔，焊接，車螺紋等)完成之后加工。精密鋼管是一種通過(guò)冷拔或熱軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。由于精密鋼管內(nèi)外壁無(wú)氧化層，承受高壓無(wú)泄漏，高精度，高光潔度，冷彎不變形，擴(kuò)口，壓扁無(wú)裂縫等優(yōu)點(diǎn)，所以主要用來(lái)生產(chǎn)氣動(dòng)或液壓。
元件的產(chǎn)品，如氣缸或油缸，可以是無(wú)縫管，也有焊接管。精密鋼管高尺寸精度高，管內(nèi)外表面光潔度，鋼管熱處理后內(nèi)外表面均無(wú)氧化膜，鋼管擴(kuò)口，壓扁無(wú)裂痕，冷彎不變形，并能承受高壓，能作各種復(fù)雜變形及機(jī)械深加工處理。
1，鋼管易出現(xiàn)折疊。折疊是鋼管表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個(gè)產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的原因是由于廠家追求效率，壓下量偏大，產(chǎn)生耳子，下一道軋制時(shí)就產(chǎn)生折疊，折疊的產(chǎn)品折彎后就會(huì)開(kāi)裂，鋼管的強(qiáng)度大下降。
經(jīng)常出現(xiàn)軋槽軋制**標(biāo)。(2)材廠家導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備簡(jiǎn)陋，容易粘鋼，這些雜質(zhì)咬人軋輥后易產(chǎn)生結(jié)疤。4，材表面易產(chǎn)生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過(guò)程中由于受到熱應(yīng)力的作用，產(chǎn)生裂痕，經(jīng)過(guò)軋制后就有裂紋。5，鋼管容易刮傷，原因是材廠家設(shè)備簡(jiǎn)陋，易產(chǎn)生毛刺，刮傷鋼管表面。2深度刮傷降低鋼管的強(qiáng)度。鋼管外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象。麻面是由于軋槽磨損嚴(yán)重引起鋼管表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。由于鋼管廠家要追求利潤(rùn)。
(2)材軋制的溫度不標(biāo)準(zhǔn)，他們的鋼溫是通過(guò)目測(cè)的，這樣無(wú)法按規(guī)定的奧氏體區(qū)域進(jìn)行軋制，鋼管的性能自然就無(wú)法達(dá)標(biāo)。7，鋼管的橫筋細(xì)而低，經(jīng)常出現(xiàn)充不滿的現(xiàn)象，原因是廠家為達(dá)到大的負(fù)公差，成品前幾道的壓下量偏大，鐵型偏小，孔型充不滿。
8，鋼管的橫截面呈橢圓形，原因是廠家為了節(jié)約材料，成品輥**道的壓下量偏大，這種螺紋鋼的強(qiáng)度大大地下降，而且也不符合螺紋鋼外形尺寸的標(biāo)準(zhǔn)。9，鋼管的成分均勻，冷剪機(jī)的噸位高，切頭端面平滑而整齊，而材由于材質(zhì)差，切頭端面常常會(huì)有掉肉的現(xiàn)象，即凹凸不平，并且無(wú)金屬光澤。而且由于材廠家產(chǎn)品切頭少，頭尾會(huì)出現(xiàn)大耳子。
10，鋼管材質(zhì)含雜質(zhì)多，鋼的密度偏小，而且尺寸**差嚴(yán)重，所以在沒(méi)有游標(biāo)卡尺的情況下，可以對(duì)它進(jìn)行稱量核對(duì)。這幾種鋼管是有很大區(qū)別的?！熬喂堋?，可以說(shuō)是精密冷拔管，尺寸精度高，可以用鏈條拔機(jī)也可以用液壓拔機(jī)，但是前題是一定要保證尺寸精度?！袄浒喂堋?，主要是鏈條拔機(jī)。
拔制出來(lái)的鋼管，尺寸精度比熱軋管高?！袄滠埞堋?，尺寸精度比熱軋比冷拔都高，有兩輥冷軋和三輥冷軋，其中三輥冷軋尺寸精度高?！盁彳埞堋?，的尺寸精度差，一般用于機(jī)械結(jié)構(gòu)和流體輸送，對(duì)尺寸要求不是太高的地方。如果把他們幾個(gè)，安尺寸精度排一下名次如下：熱軋-冷拔-精拔-冷軋-精軋。
(尺寸精度從粗一精)目前隨著工業(yè)發(fā)展的需要，鋼管尺寸精度要求越來(lái)越高。1，由于精拔管的外觀質(zhì)量較好，里外光滑比較干凈，減少了一般無(wú)縫管加工前期對(duì)表面浮銹的處理環(huán)節(jié)，可為生產(chǎn)節(jié)省大量時(shí)間。2，因?yàn)榫喂艿某叽绶浅＞?，可大大減少工件的加工量，提高材料的利用率。所以，精拔管彌補(bǔ)了一般無(wú)縫管尺寸偏差大，利用率低的缺陷，既節(jié)約了材料資源，又縮短了加工時(shí)間。
調(diào)質(zhì)是精密鋼管淬火加高溫回火的雙重?zé)崽幚?，其目的是使工件具有良好的綜合機(jī)械性能。調(diào)質(zhì)鋼有碳素調(diào)質(zhì)鋼和合金調(diào)質(zhì)鋼二大類，不管是碳鋼還是合金鋼，其含碳量控制比較嚴(yán)格。如果含碳量過(guò)高，調(diào)質(zhì)后工件的強(qiáng)度雖高，但韌性不夠，如含碳量過(guò)低，韌性提高而強(qiáng)度不足。為使調(diào)質(zhì)件得到好的綜合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。
且價(jià)格低，來(lái)源廣，所以應(yīng)用廣泛。它的大弱點(diǎn)是淬透性低，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。℃，在實(shí)際操作中，一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時(shí)間。如果實(shí)際裝爐量大，就需適當(dāng)延長(zhǎng)保溫時(shí)間。不然，可能會(huì)出現(xiàn)因加熱不均勻造成硬度不足的現(xiàn)象。但保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，也會(huì)也出現(xiàn)晶粒粗大。機(jī)械性能較好冷熱加工性能都不錯(cuò)精密鋼管是中碳結(jié)構(gòu)鋼氧化脫碳嚴(yán)重的弊病，影響淬火質(zhì)量。我們認(rèn)為，如裝爐量大于工藝文件的規(guī)定，加熱保溫時(shí)間需延長(zhǎng)1/5。
強(qiáng)度比15號(hào)鋼稍高，很少淬火，無(wú)回火脆性。冷變形塑性高，一般供彎曲，壓延，彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時(shí)厚度小，外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好，一般用于制造受力不大而韌性要求高的。
但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開(kāi)裂，這是因?yàn)楫?dāng)工件冷卻到180℃左右時(shí)，奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過(guò)大的組織應(yīng)力所致。因此，當(dāng)淬火工件快冷到該溫度區(qū)域，就應(yīng)采取緩冷的方法。由于出水溫度難以掌握，須憑經(jīng)驗(yàn)操作，當(dāng)水中的工件抖動(dòng)停止，即可出水空冷(如能油冷較好)。另外，工件入水宜動(dòng)不宜靜，應(yīng)按照工件的幾何形狀，作規(guī)則運(yùn)動(dòng)。因?yàn)榫茕摴艽阃感缘挽o止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件。應(yīng)該淬透故應(yīng)采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水后導(dǎo)致硬度不均勻，應(yīng)力不均勻而使工件變形大，甚至開(kāi)裂。
下一篇：精拔管和冷拔管，精密管，冷扎管，熱扎管的區(qū)別？對(duì)于Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ級(jí)鋼筋和5號(hào)鋼的鋼筋，在冷拉后，作預(yù)應(yīng)力鋼筋使用的，要用冷拉應(yīng)力控制。但鋼筋冷拉后經(jīng)檢查，大冷拉率**過(guò)了規(guī)范規(guī)定值，還要再進(jìn)行機(jī)械能實(shí)驗(yàn)。
以冷拉率控制鋼筋冷拉時(shí)，控制值要由試驗(yàn)確定。試驗(yàn)測(cè)定時(shí)要求：同爐同批的測(cè)定試件，不能少于4個(gè)，每個(gè)試件都要按規(guī)范規(guī)定的冷拉應(yīng)力測(cè)定相應(yīng)的冷拉率，并取試件的平均值作為該爐該批鋼筋的實(shí)際冷拉率。如果鋼筋強(qiáng)度偏高，平均的冷拉率**1%時(shí)，在鋼筋冷拉時(shí)，仍要按1%的冷拉率控制。
對(duì)于混雜，分不清爐批的鋼筋，冷拉時(shí)，不能用冷拉率控制，而且要冷拉多根連接的鋼筋，每根的冷拉率和控制應(yīng)力都要符合規(guī)范規(guī)定。要使鋼筋充分變形，就要適當(dāng)控制冷拉速度，一般以0.5-1.0為宜。同時(shí)要求，冷拉到規(guī)定的應(yīng)力和冷拉率以后，隨即停拉2-3以后，再放松鋼筋，結(jié)束冷拉，以給鋼筋充分變形的時(shí)間。
施工簡(jiǎn)單方便。但對(duì)于材質(zhì)不均勻的鋼筋，不可能逐根試驗(yàn)(逐根試驗(yàn)，費(fèi)工費(fèi)料，不可能這樣做，有的同一根鋼筋冷拉率也不一樣)冷拉質(zhì)量得不到保證。雙控方法可以避免上述問(wèn)題。冷拉時(shí)，對(duì)于控制應(yīng)力已經(jīng)達(dá)到，冷拉率沒(méi)有**過(guò)允許值的，可以認(rèn)為合格。但是，如果冷拉率已經(jīng)達(dá)到，而冷拉應(yīng)力還達(dá)不到控制應(yīng)力，這種鋼筋要降低強(qiáng)度使用。對(duì)于預(yù)應(yīng)力鋼筋必須采用雙控方法。冷拉時(shí)只用冷拉率或者冷拉應(yīng)力控制叫單控。稱為雙控。采用單控冷拉時(shí)冷拉率和冷拉應(yīng)力同時(shí)應(yīng)用。


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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 內(nèi)外精密光亮鋼管

  精密鋼管是一種通過(guò)冷拔或熱軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。由于精密鋼管內(nèi)外壁無(wú)氧化層、承受高壓無(wú)泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂縫等優(yōu)點(diǎn)，所以主要用來(lái)生產(chǎn)氣動(dòng)或液壓 元件的產(chǎn)品，如氣缸或油缸，可以是無(wú)縫管，也有焊接管。精密鋼管高尺寸精度高、管內(nèi)外表面光潔度，鋼管熱處理后內(nèi)外表面均無(wú)氧化膜，鋼管擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂痕、冷彎不變形，并能承受高壓，能作各種復(fù)雜變形及機(jī)械深加工處理。精密鋼管的

• 高精度冷拔管

  冷拔鋼管可以用鏈條拔機(jī)也可以用液壓拔機(jī)，但是前題是一定要保證尺寸精度?！袄浒喂堋?，主要是液壓拔機(jī)拔制出來(lái)的鋼管，尺寸精度比熱軋管高。“冷軋管”，尺寸精度比熱軋比冷拔都高，有兩輥冷軋和三輥冷軋，其中三輥冷軋尺寸精度高?！盁彳埞堋?，的尺寸精度差，一般用于機(jī)械結(jié)構(gòu)和流體輸送，對(duì)尺寸要求不是太高的地方。如果把他們幾個(gè)。這幾種鋼管是有很大區(qū)別的。尺寸精度高可以說(shuō)是精密冷拔管“精拔管”安尺寸精度排一下名次如下