工業(yè)電爐的設計有哪些基本原則和要求

時間：2020-04-28

1.工業(yè)電爐設計必須符合國家有關技術政策，爐子的技術性能應能滿足生產工藝要求。

2.要采取保護環(huán)境和防止煙塵、噪聲污染的治理措施。對于煤爐應不斷改進燃燒過程，用煤氣化燃燒代替層狀燃燒，用機械加煤代替人工加煤。對于沖天爐應采用高效除塵器代替重力除塵器，進而采用帶除塵系統(tǒng)的熱風沖天爐以**高溫優(yōu)質鐵液，并達到除塵和消除有害氣體的目的。對中、高壓風機要設置消聲器以減少噪聲危害。

3.工業(yè)電爐結構尺寸應根據生產實踐或科學試驗數據加以確定，不應照舊有結構按比例放大或縮小。

4.設計新的爐型結構時，要選用新材料、新裝置以改進爐子結構。例如，盡量采用適合爐子性能特點和方便施工的各種新型耐火材料和隔熱材料，選用各種新型燃燒裝置和余熱回收裝置，以提高爐子的熱效率、提高產品質量、降低燃料消耗、改善操作維修條件和提高爐子的使用壽命。

5.要熟悉各種爐用機械傳動方案，熟悉爐子控制原理，不斷革新爐子構件，如爐門、爐門壓緊裝置，臺車砂封、煙道閘門、各類閥門等以提高爐子的密封性能。

6.設計工業(yè)電爐時，對材料選用、設備選型、通用構件的規(guī)格尺寸等，應盡可能全廠或全車間通用以使維修方便，尤其注意不要選用已被淘汰的產品。

7.在一定時期內，有條件有步驟地進行某些工業(yè)爐的三化：典型化、系列化、完善化，設計工作，及時總結和推廣新技術。

8.運用不斷發(fā)展的熱工及機械理論，例如，燃料燃燒、流體力學、傳熱學、機械原理、材料力學等，指導爐子的設計工作，引進并吸收國外工業(yè)爐**技術，不斷完善和提高爐子的技術性能和機械化自動化程度。

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詞條說明
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真空高溫管式爐的工作原理真空高溫管式爐額定溫度分別為1100 1300 1500 1600 1700℃，根據不同氣氛，不同的溫度，使用不同的加熱元件。真空高溫管式爐爐膛若采用剛玉爐管，依據剛玉材料的物理性質，各溫區(qū)的升﹑降溫速率不宜過快,嚴禁在爐管100<℃以上取送物料。有利于爐管的熱應力的均勻釋放，以延長爐管的使用壽命。爐膛若采用石英管，當溫度**1000℃時，石英管的高溫部分會出現不透明
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