江蘇揚州高強度螺栓磁粉探傷檢測單位

時間：2020-04-19

漏磁檢測技術

1. 漏磁檢測技術簡介漏磁檢測技術主要用于檢測腐蝕和穿孔等局部缺陷，其基本原理是通過外加強大的磁場對鐵磁性材料進行磁化，當被磁化的鐵磁性材料存在缺陷時，即在材料表面形成漏磁場，通過磁敏檢測元件檢測到磁場電流或電壓大小，確定缺陷的大小及位置，從而達到無損檢測的目的。漏磁檢測技術的檢測結(jié)果具有很好的定量性、客觀性和可記錄性，該技術已在得到較廣泛的應用。

2. 漏磁檢測技術在儲罐檢測中的應用優(yōu)點以往對儲罐底板腐蝕程度檢測，多采用手工檢測方法，勞動強度大，檢測時間長，報廢、維修缺乏科學性。漏磁檢測具有檢測速度快、準確可靠、操作方便等優(yōu)點，能準確對整個儲罐底板上、下表面的腐蝕情況進行檢測，檢測時間短，自動化程度高，缺陷檢出率高，是儲罐底板腐蝕狀態(tài)檢測的有效手段，有效克服傳統(tǒng)檢測方法的不足。漏磁檢測不僅能發(fā)現(xiàn)表面和近表面裂紋性質(zhì)的缺陷，而且可以從外部發(fā)現(xiàn)罐體內(nèi)部的腐蝕坑等缺陷，不需要對罐體表面進行打磨處理，降低了檢驗

（四）真空箱焊縫檢測系統(tǒng)

真空箱檢測系統(tǒng)是一種、快速、經(jīng)濟的檢測方法，主要應用于檢測焊縫的泄漏。標準、輕便、便攜式的真空箱能夠檢測任意大小儲罐底板上的搭接、對接焊縫，以及直徑5米以上的儲罐底板上的環(huán)焊縫，從而對各種焊縫的完整性進行評估。真空箱系統(tǒng)采用真空泵來獲取真空，系統(tǒng)采用校準過的20in Hg的減壓閥，真空箱檢測系統(tǒng)能夠產(chǎn)生20in Hg (10 psi)的真空，滿足API以及ASME的關于地上儲罐的規(guī)范要求。

（五）超聲導波檢測技術

1. 超聲導波檢測技術簡介超聲導波檢測技術利用低頻扭曲波或縱波，讓聲波從一個環(huán)位置上**，沿管壁內(nèi)外向遠處傳播，管壁厚度中的任何變化，無論內(nèi)壁或外壁，都會產(chǎn)生反射信號，被檢測接收到，從而檢出管子內(nèi)外壁由腐蝕或侵蝕引起的金屬缺陷。超聲導波檢測能檢測管道內(nèi)外壁損失量和環(huán)向裂紋而*剝離防腐層，目前已經(jīng)廣泛應用于直徑50~1200mm的管道現(xiàn)場檢測。

2. 超聲導波檢測技術的應用優(yōu)點超聲導波能遠距離檢測到難以到達的區(qū)域，諸如穿墻管線、橫穿公路管線、架空管線，并能對地下埋管實現(xiàn)不開挖狀態(tài)下的長距離檢測，在一定范圍內(nèi)檢測管壁，能夠有效發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)檢測方法難以發(fā)現(xiàn)的缺陷，在安全、經(jīng)濟上均具有重大的應用**。

3. 超聲導波檢測的測試長度

① 理想狀態(tài)下（地上直管段，管道狀態(tài)良好或輕微腐蝕，10年歷史的管線)，對于地上的直管, 從安裝點單方向可檢測700英尺。

② 良好狀態(tài)下（地上直管段，內(nèi)外壁有一般腐蝕，30年的老管線）單方向可檢測300英尺。

③ 典型狀態(tài)下（地上直管段，內(nèi)外壁有比較嚴重腐蝕，30年的老管線）單方向可檢測150英尺。

④ 對于帶90度彎頭的地上工業(yè)管道，能穿過2-3個90度彎頭。

4. 超聲導波檢測的應用范圍

① 適合于長距離在役工業(yè)管線快速腐蝕狀況、油庫內(nèi)帶拌熱管線及大型結(jié)構(gòu)進行長期腐蝕狀態(tài)的檢測與監(jiān)測。

② 在役檢測或監(jiān)測高溫管道運行期間的腐蝕狀態(tài)（達938oC）。

③ 橫穿高速公路套管網(wǎng)絡。

④ 高速公路懸浮橋梁鋼索鋼纜吊桿、高壓傳輸電纜鐵塔地腳螺栓。

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詞條
詞條說明
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