漏磁檢測技術(shù)
1. 漏磁檢測技術(shù)簡介漏磁檢測技術(shù)主要用于檢測腐蝕和穿孔等局部缺陷,其基本原理是通過外加強(qiáng)大的磁場對鐵磁性材料進(jìn)行磁化,當(dāng)被磁化的鐵磁性材料存在缺陷時,即在材料表面形成漏磁場,通過磁敏檢測元件檢測到磁場電流或電壓大小,確定缺陷的大小及位置,從而達(dá)到無損檢測的目的。漏磁檢測技術(shù)的檢測結(jié)果具有很好的定量性、客觀性和可記錄性,該技術(shù)已在得到較廣泛的應(yīng)用。
2. 漏磁檢測技術(shù)在儲罐檢測中的應(yīng)用優(yōu)點(diǎn)以往對儲罐底板腐蝕程度檢測,多采用手工檢測方法,勞動強(qiáng)度大,檢測時間長,報(bào)廢、維修缺乏科學(xué)性。漏磁檢測具有檢測速度快、準(zhǔn)確可靠、操作方便等優(yōu)點(diǎn),能準(zhǔn)確對整個儲罐底板上、下表面的腐蝕情況進(jìn)行檢測,檢測時間短,自動化程度高,缺陷檢出率高,是儲罐底板腐蝕狀態(tài)檢測的有效手段,有效克服傳統(tǒng)檢測方法的不足。漏磁檢測不僅能發(fā)現(xiàn)表面和近表面裂紋性質(zhì)的缺陷,而且可以從外部發(fā)現(xiàn)罐體內(nèi)部的腐蝕坑等缺陷,不需要對罐體表面進(jìn)行打磨處理,降低了檢驗(yàn)
(四)真空箱焊縫檢測系統(tǒng)
真空箱檢測系統(tǒng)是一種、快速、經(jīng)濟(jì)的檢測方法,主要應(yīng)用于檢測焊縫的泄漏。標(biāo)準(zhǔn)、輕便、便攜式的真空箱能夠檢測任意大小儲罐底板上的搭接、對接焊縫,以及直徑5米以上的儲罐底板上的環(huán)焊縫,從而對各種焊縫的完整性進(jìn)行評估。真空箱系統(tǒng)采用真空泵來獲取真空,系統(tǒng)采用校準(zhǔn)過的20in Hg的減壓閥,真空箱檢測系統(tǒng)能夠產(chǎn)生20in Hg (10 psi)的真空,滿足API以及ASME的關(guān)于地上儲罐的規(guī)范要求。
(五)超聲導(dǎo)波檢測技術(shù)
1. 超聲導(dǎo)波檢測技術(shù)簡介超聲導(dǎo)波檢測技術(shù)利用低頻扭曲波或縱波,讓聲波從一個環(huán)位置上**,沿管壁內(nèi)外向遠(yuǎn)處傳播,管壁厚度中的任何變化,無論內(nèi)壁或外壁,都會產(chǎn)生反射信號,被檢測接收到,從而檢出管子內(nèi)外壁由腐蝕或侵蝕引起的金屬缺陷。超聲導(dǎo)波檢測能檢測管道內(nèi)外壁損失量和環(huán)向裂紋而*剝離防腐層,目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于直徑50~1200mm的管道現(xiàn)場檢測。
2. 超聲導(dǎo)波檢測技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)點(diǎn)超聲導(dǎo)波能遠(yuǎn)距離檢測到難以到達(dá)的區(qū)域,諸如穿墻管線、橫穿公路管線、架空管線,并能對地下埋管實(shí)現(xiàn)不開挖狀態(tài)下的長距離檢測,在一定范圍內(nèi)檢測管壁,能夠有效發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)檢測方法難以發(fā)現(xiàn)的缺陷,在安全、經(jīng)濟(jì)上均具有重大的應(yīng)用**。
3. 超聲導(dǎo)波檢測的測試長度
① 理想狀態(tài)下(地上直管段,管道狀態(tài)良好或輕微腐蝕,10年歷史的管線),對于地上的直管, 從安裝點(diǎn)單方向可檢測700英尺。
② 良好狀態(tài)下(地上直管段,內(nèi)外壁有一般腐蝕,30年的老管線)單方向可檢測300英尺。
③ 典型狀態(tài)下(地上直管段,內(nèi)外壁有比較嚴(yán)重腐蝕,30年的老管線)單方向可檢測150英尺。
④ 對于帶90度彎頭的地上工業(yè)管道,能穿過2-3個90度彎頭。
4. 超聲導(dǎo)波檢測的應(yīng)用范圍
① 適合于長距離在役工業(yè)管線快速腐蝕狀況、油庫內(nèi)帶拌熱管線及大型結(jié)構(gòu)進(jìn)行長期腐蝕狀態(tài)的檢測與監(jiān)測。
② 在役檢測或監(jiān)測高溫管道運(yùn)行期間的腐蝕狀態(tài)(達(dá)938oC)。
③ 橫穿高速公路套管網(wǎng)絡(luò)。
④ 高速公路懸浮橋梁鋼索鋼纜吊桿、高壓傳輸電纜鐵塔地腳螺栓。
詞條
詞條說明
鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損檢測:鋼結(jié)構(gòu)工程無損檢測已廣泛的運(yùn)用于當(dāng)今各個行業(yè)。焊縫,作為連接鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的一種zui為廣泛的基本方式,實(shí)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)大跨度,造型美觀的優(yōu)越性能的**主宰,已經(jīng)成為保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。其質(zhì)量良好與否直接關(guān)系整個鋼結(jié)構(gòu)工程的安全。 牌檢測:牌安全檢查、落地牌、高炮牌、單立柱牌、墻體牌、樓頂牌檢測、高速公路牌檢測、公路牌檢測、收費(fèi)站牌等領(lǐng)域。 鍋爐無損檢測:鍋爐無損檢測在鍋爐
GB/T 20285-2006 材料產(chǎn)煙毒性危險分級。 本標(biāo)準(zhǔn)是基于ISO 5660-1-對火反應(yīng)試驗(yàn)-建筑材料熱釋放速率測試標(biāo)準(zhǔn)制定的測試方法,ISO 測試方法除了煙霧測試,其他測試方法和測試設(shè)備都是基于ASTM E1354的標(biāo)準(zhǔn),使用氧氣消耗熱量計(jì)對材料和產(chǎn)品的熱釋放量及可見煙釋放量進(jìn)行測試。 GB 8624-2006 建筑材料及制品燃燒性能分級。 使陰燃的香煙作用于座(靠)墊材料試塊。樣品
在香煙陰燃測試過程中不允許在測試后的1小時后持續(xù)陰燃,同樣不允許樣品的配件有陰燃現(xiàn)象。 AS/NZS 3837建材釋熱性和生煙性測試標(biāo)準(zhǔn)范圍。 本FMVSS 302標(biāo)準(zhǔn)說明了對汽車乘客車廂使用材料的阻燃性的要求。本標(biāo)準(zhǔn)的目的旨在減少車輛發(fā)生火災(zāi)時所造成的傷亡,尤其是那些起源于車廂內(nèi)部如火柴或香煙引起的火災(zāi)。 樣品尺寸及數(shù)量:102mm×356mm×厚度(試樣在汽車上實(shí)際應(yīng)用的厚度,但是不大13mm
焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、保證項(xiàng)目1、焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。2、焊工必須經(jīng)考試合格,檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。3、Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn),并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定,檢查焊縫探傷報(bào)告。4、焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷,且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺
公司名: 廣分檢測技術(shù)(蘇州)有限公司
聯(lián)系人: 周志琴
電 話: 18662248593
手 機(jī): 18662248593
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地 址: 江蘇蘇州吳中區(qū)孫武路76號萬耀產(chǎn)業(yè)園303室
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