無縫彎頭和沖壓彎頭有哪些區(qū)別？

時間：2020-03-18

無縫彎頭常用的臨盆原料便是無縫鋼管。采納水刀切割、熱切割等方式裁出彎頭管坯，在采納中頻推制機停止推至，推制成型后用熱壓機停止整形，以后停止坡口，無損檢測等后續(xù)處置后在出廠，軋制無縫彎頭管件的質(zhì)料是圓管坯,圓管胚要顛末切開機的切開加工成長度約為一米的坯料,并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱.鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱,溫度大約為1200攝氏度.爐內(nèi)溫度操控是關鍵性的疑問.圓管坯出爐后要顛末壓力穿孔機停止穿空.燃料為氫氣或乙炔.總之無縫彎頭所經(jīng)受的壓力要比沖壓彎頭強的多，然則無縫彎頭直徑大多都小于630mm。我公司新投產(chǎn)的大型中頻推制機大口徑可以達到1200mm，然則平日大于630mm的無縫彎頭造價往往很高，這些大口徑的彎頭常采納直縫彎頭也便是沖壓彎頭。

沖壓彎頭采納的原材料是鋼板(或者管坯在此不介紹此種臨盆工藝)，采納熱切割將鋼板切割成扇形以后，采納相應壓力等級的壓力機將加熱處置的鋼板停止壓制，壓制成半圓外形的彎頭毛坯顛末精準切割后焊接成形，沖壓加工的臨盆效率高，且操縱便利，易于實現(xiàn)機械化與自動化，這是因為沖壓是寄托沖模和沖壓裝備來實現(xiàn)加工，通俗壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖壓件，沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱裝備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。沖壓彎頭的材質(zhì)有碳鋼、不銹鋼、合金鋼等材質(zhì)。碳鋼的沖沖壓彎頭是價格便宜，使用量大。而合金鋼的彎頭則是用到特殊的位置上的。平日沖壓彎頭需要顛末焊接的無損檢測方可出廠販賣。這是常用沖壓彎頭的一種。我廠常年在線生產(chǎn)沖壓彎頭無縫彎頭直縫彎頭鍛打焊接各種小件。

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