主流道分流道是什么？

時(shí)間：2020-03-14

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對(duì)于初學(xué)者來說，主流道和分流道具體是起到什么作用和模具設(shè)計(jì)中應(yīng)該如何操作不太理解優(yōu)職周老師就這一塊來具體聊聊這個(gè)問題，有想了解具體課程的可以致電具體了解。

**，流道在模具設(shè)計(jì)中是屬于進(jìn)料系統(tǒng)，
主流道
它是模具中連接注射機(jī)射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道**部呈凹形以便與噴嘴對(duì)接。主流道直徑應(yīng)略大于噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，并防止兩者因?qū)硬粶?zhǔn)而發(fā)生的堵住現(xiàn)象。進(jìn)口直徑根據(jù)制品大小而定，一般為4—8mm。主流道直徑應(yīng)向內(nèi)擴(kuò)大呈3°到5°的角度，以便流道材料的脫模。
冷料穴

它是設(shè)在主流道末端的一個(gè)空穴，用以收集射嘴**部兩次注射之間所產(chǎn)生的材料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所制制品中就*產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便于脫模，其底部常由脫模桿承擔(dān)。脫模桿的**部應(yīng)該設(shè)計(jì)成曲折鉤形或設(shè)下陷溝槽，以便脫模時(shí)能順利拉出主流道贅物。
分流道

它是多槽模中連接主流道和各個(gè)型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應(yīng)成對(duì)稱和等距離分布。分流道截面的形狀和尺寸對(duì)塑料熔體的流動(dòng)、產(chǎn)品脫模和模具制造的難易都有影響。如果按相等料量的流動(dòng)來說，則以圓形截面的流道阻力較小。但因圓柱形流道的比表面小，對(duì)分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設(shè)在兩半模上，既費(fèi)工又易對(duì)準(zhǔn)。因此，經(jīng)常采用的是梯形或半圓形截面的分流道，且開設(shè)在帶有脫模桿的一半模具上。流道表面必須拋光以減少流動(dòng)阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定于塑料品種，制品的尺寸和厚度。對(duì)大多數(shù)熱塑性塑料來說，分流道截面寬度均不**過8m，特大的可達(dá)10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應(yīng)盡量減小截面積，以免增加分流道贅物和延長冷卻時(shí)間。

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