數(shù)控等離子切割機操作

時間：2020-03-05作者：大城縣迅雕數(shù)控設(shè)備廠瀏覽：307

數(shù)控等離子切割機操作結(jié)合簡單易用的數(shù)控系統(tǒng)，利用高溫在噴嘴處噴射出來的高速氣流離子化，從而形成導(dǎo)電體。當(dāng)電流通過時，該導(dǎo)電體即形成高溫等離子電弧，電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化(和蒸發(fā))，并借助高速等離子氣流的動力排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。利用環(huán)形氣流技術(shù)形成的細(xì)長并穩(wěn)定的等離子電弧，保證了能夠平穩(wěn)且經(jīng)濟地切割任何導(dǎo)電的金屬。

數(shù)控等離子切割機使用技巧

在使用數(shù)控等離子切割機時其切割質(zhì)量不穩(wěn)定，易損件更換頻繁，發(fā)現(xiàn)更多的是用戶在使用操作時對數(shù)控等離子切割機的使用不夠規(guī)范，同時對一些細(xì)節(jié)性問題注意不夠，下面我們總結(jié)了一些數(shù)控等離子切割機日常使用的一些技巧希望能為您帶來方便：

1、切割應(yīng)從邊緣開始

盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。采用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對準(zhǔn)工件邊緣后再啟動等離子弧。

2、減少不必要的“起弧(或?qū)Щ?”時間

起弧時噴嘴和電極的消耗都非?？?，在開始前，應(yīng)將割炬放在切割金屬行走距離內(nèi)。

3、噴嘴不要過載使用

讓噴嘴過載(即**過噴嘴的工作電流)，將使噴嘴很快損壞。電流強度應(yīng)為噴嘴的工作電流的95%為宜。例如：100A的噴嘴的電流強度應(yīng)設(shè)定為95A。

4、采用合理的切距

按照使用說明書的要求，采用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當(dāng)穿孔時，盡量采用正常切距的2倍距離或采用等離子弧所能傳遞的較大高度。

5、穿孔厚度應(yīng)在機器系統(tǒng)的允許范圍內(nèi)

切割機不能在**過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2。

盡量保持割炬和消耗件清潔

在割炬和消耗件上的任何臟物都會較大地影響等離子系統(tǒng)的功能。更換消耗件時要將其放在干凈的絨布上，要經(jīng)常檢查割炬的連接羅紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。

數(shù)控等離子切割機切割速度對切割質(zhì)量不同

數(shù)控切割機和等離子電源結(jié)合起來就稱為數(shù)控等離子切割機，用等離子切割容易產(chǎn)生破口，產(chǎn)生破口的原因有很多種，通常等離子數(shù)控切割機的較佳切割速度范圍可按照設(shè)備說明選定或用試驗來確定，但是由于待切割工件的厚薄度，材質(zhì)不同，熔點高低，熱導(dǎo)率大小以及熔化后的表面張力等因素，所以等離子數(shù)控切割機的切割速度也有相應(yīng)的變化。其主要表現(xiàn)為以下幾點：

1、等離子數(shù)控切割機在切割速度適度地提高能改善切口質(zhì)量時，即切口略有變窄，切口表面較平整，同時可減小變形。

2、等離子數(shù)控切割機在切割速度過快時使得切割的線能量**所需的量值，切縫中射流不能快速將熔化的切割熔體立即吹掉而形成較大的后拖量，伴隨著切口掛渣，切口表面質(zhì)量下降。

3、當(dāng)?shù)入x子數(shù)控切割機在切割速度太低時，由于切割處是等離子弧的陽極，為了維持電弧自身的穩(wěn)定，陽極斑點或陽極區(qū)必然要在離電弧較近的切縫附近找到傳導(dǎo)電流地方，同時會向射流的徑向傳遞更多的熱量，因此使切口變寬，切口兩側(cè)熔融的材料在底緣聚集并凝固，形成不易清理的掛渣，而且切口上緣因加熱熔化過多而形成圓角。

4、當(dāng)?shù)入x子數(shù)控切割機在切割速度較低時，由于切口過寬，電弧甚至?xí)纭Ｓ纱丝梢?，良好的切割質(zhì)量與切割速度是分不開的。

數(shù)控等離子切割機氣體的選擇技巧和要點

數(shù)控等離子切割機通常有較高的空載電壓和工作電壓，在使用電離能高的氣體如氮氣、氫氣或空氣時，穩(wěn)定等離子弧所需的電壓會較高。當(dāng)電流一定時，電壓的提高意味著電弧焓值的提高和切割能力的提高。如果在焓值提高的同時，減小射流的直徑并加大氣體的流速，往往可以獲得較快的切割速度和較好的切割質(zhì)量。

1、氫氣通常是作為輔助氣體與其它氣體混和作用，如著名的氣體H35(氫氣的體積分?jǐn)?shù)為35%,其余為氬氣)是等離子弧切割能力較強的氣體之一，這主要得利于氫氣。由于氫氣能顯著提高電弧電壓，使氫等離子射流有很高的焓值，當(dāng)與氬氣混合使用時，其等離子射流的切割能力大大提高。

2、氧氣可以提高切割低碳鋼材料的速度。使用氧氣進行切割時，切割模式與數(shù)控火焰切割機很想像，高溫高能的等離子弧使得切割速度較快，螺旋風(fēng)管機但是必須配合使用抗高溫氧化的電極，同時對電極進行起弧時的防沖擊保護，以延長電極的壽命。

3、空氣中含有體積分?jǐn)?shù)約78%的氮氣，所以利用空氣切割所形成的掛渣情況與用氮氣切割時很想像;空氣中還含有體積分?jǐn)?shù)約21%的氧氣，因為氧的存在，用空氣的切割低碳鋼材料的速度也很高;同時空氣也是較經(jīng)濟的工作氣體。但單獨使用空氣切割時，會有掛渣以及切口氧化、增氮等問題，而且電極和噴嘴的壽命較低也會影響工作效率和切割成本。由于等離子弧切割一般使用恒流或陡降外特征的電源，噴嘴高度增加后，電流變化很小，但會使弧長增加并導(dǎo)致電弧電壓增大，從而使電弧功率提高;但同時也會使暴露在環(huán)境中的弧長增長，弧柱損失的能量增多。

4、氮氣是一種常用的工作氣體，在有較高電源電壓的條件下，氮氣等離子弧有較好的穩(wěn)定性和比氬氣較高的射流能量，即使是切割液態(tài)金屬粘度大的材料如不銹鋼和鎳基合金時，切口下緣的掛渣量也很少。氮氣可以單獨使用，也可以同其它氣體混和使用等離子切割機，如自動化切割時經(jīng)常使用氮氣或空氣作為工作氣體，這兩種氣體已經(jīng)成為高速切割碳素鋼的標(biāo)準(zhǔn)氣體。有時氮氣還被用作氧等離子弧切割時的起弧氣體。

5、氬氣在高溫時幾乎不與任何金屬發(fā)生反應(yīng)，氬氣數(shù)控等離子切割機很穩(wěn)定。而且所使用的噴嘴與電極有較高的使用壽命。但氬氣等離子弧的電壓較低，焓值不高，切割能力有限，與空氣切割相比其切割的厚度大約會降低25%.另外，在氬氣保護環(huán)境中，熔化金屬的表面張力較大，要比在氮氣環(huán)境下高出約30%,所以會有較多的掛渣問題。即使使用氬和其它氣體的混合氣切割也會有粘渣傾向。因此，現(xiàn)已很少單獨使用純氬氣進行等離子切割。

數(shù)控等離子切割機在切割時氣體的使用與選擇是非常重要的，氣體的使用會嚴(yán)重的影響切割的精度、掛渣等種種現(xiàn)象。

數(shù)控等離子切割機風(fēng)冷式割炬應(yīng)用范圍

數(shù)控等離子切割機風(fēng)冷式割炬是指通過空氣冷卻的等離子切割割炬，主要集中在100A以內(nèi)的等離子電源中，而一般常用數(shù)控等離子切割機會根據(jù)切割板厚搭配不同類型的割炬，這里我們談到的風(fēng)冷式數(shù)控等離子切割機割炬是主要區(qū)別于水冷式割炬來說的，一般適合切割加工10MM以下不銹鋼、碳板等金屬材料，風(fēng)冷式割炬也稱為氣冷式割炬，簡而言之，就是通過空氣的自然冷卻降低割炬表面溫度以達到長期使用的目的。氣冷割炬因為冷卻方式不同，使用壽命較短。

1、割炬中的電極，其中心的鉿絲若燒損2.5--3mm時;應(yīng)及時更換，更換 時電極必須完全冷卻(用壓縮空氣吹)，否則電極基座受熱膨脹發(fā)膩較緊，旋松時不能用力過猛，否則易損壞電極基座。電極、噴嘴更換使用前;均需查看內(nèi)腔是否干凈，必須清除雜質(zhì)后使用。

2、在正常使用過程中，突然聽見“嚇”的響聲，弧光發(fā)紅，弧碴上竄， 應(yīng)立即停止使用，此時電極、噴嘴已損壞，強繼續(xù)使會損壞割炬， 必須更換電極、噴嘴后方可使用。

3、氣冷型割炬使用工作電流不得大于其額定電流，**過則易損壞割炬。

4、更換電極、噴嘴時必須關(guān)斷主機電源，割炬未裝電極、噴嘴時不能按割炬開關(guān)。

5、使用的壓縮空氣必須干燥清潔。因水氣、油污易導(dǎo)電，電極上產(chǎn)生螺 旋黑紋，說明水氣、油污過多，使電極、噴嘴內(nèi)腔拉弧短路，較易損壞割炬，又不能正常工作。

6、割炬中的電極、噴嘴在使用過程中不能松動，電極須用**板手旋緊， 每次使用前必須查看，見有松動隨時用**扳手旋緊，但不能使用活絡(luò)扳手之類的工具。

數(shù)控等離子切割機的切割電流選擇

在正確使用數(shù)控等離子切割機進行高質(zhì)量的快速切割的時候，必須對切割工藝參數(shù)進行深刻地理解和掌握，只有這樣的情況下才能使等離子切割設(shè)備發(fā)揮其較大功效，其切割的工件也會達到較佳的效果，下面邦科數(shù)控就為大家講解一下等離子數(shù)控切割機在切割工件工作時機用等離子電源的切割電流調(diào)節(jié)參數(shù)，供廣大用戶參考學(xué)習(xí)。

在等離子數(shù)控切割機切割工件時，關(guān)于機用等離子電源的切割電流調(diào)節(jié)問題至關(guān)重要，它是較重要的切割工藝參數(shù)，直接決定了切割的厚度和速度，即切割能力。關(guān)于造成的影響，直接表現(xiàn)為以下幾點等離子數(shù)控切割機的切割電流的選擇形式：

1、等離子數(shù)控切割機的切割電流的增大，等離子電弧能量增加，切割能力提高，切割速度是隨之增大;

2、等離子數(shù)控切割機的切割電流增大，等離子電弧直徑增加，電弧變粗使得切口變寬;

3、等離子數(shù)控切割機的切割電流過大使得噴嘴熱負(fù)荷增大，噴嘴過早地?fù)p傷，切割質(zhì)量自然也下降，甚至無法進行正常割。所以在切割前要根據(jù)材料的厚度正確選用切割電流和相應(yīng)的噴嘴。


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